🔴تولید پودر
_برای ذوب مواد اولیه از کوره قوس الکتریک با ظرفیت ۳ تن در این شرکت استفاده میشود.
عکس بالا روزنه خروجی مذاب از جنس زیرکونیا است که مذاب بعد از رد شدن از این روزنه مستقیما وارد آب شده و ذرات منجمد میشوند.
( پودر اکسیدی به علت اکسید شدن سیاه رنگ است)

┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

🔴انواع پود های آلیاژی فولاد های ساده کربین و آلیاژ های غیر آهنی مانند برنز و.....
┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

☝️👉عکس راست بالا
بعد از تولید پودر اکسیدی فرآیند خشک کردن پودر و مکش به سمت سوله مجاور برای احیاء پودر مربوطه.

👉👇عکس راست پایین
احیاء کردن پودر فولاد (خروجی پودر سفید رنگ) با ترکیب گاز فشرده هیدروژن و نیتروژن

👈عکس چپ
به علت آگلومره شدن پودر ها خردایش مجدد اتفاق می افتد و در نهایت پودر ها به مرحله سرند برای تفکیک و جداسازی ابعادی میرود.

┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

🔴سیلو های تفکیک کننده و نگهدارنده پودر های احیاء شده
┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

🔴 دستگاه میکسر پودر
┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

🔴پرس هیدرولیک
در فرآیند دو مرتبه پرس اتفاق می افتد
۱- ابتدا پودرها به منظور شکلدهی در قالب پرس میشوند.
۲-مرحله دوم بعد از تف جوشی برای کنترل ابعاد مجدد پرس میشوند.

💥عمر مفید قالب های پرس ۱۰۰۰۰ ضربه است.

🔹این کارخانه به علت تکنولوژی خاص تولید قالب های پرس برای پودر فولاد های پر کربن(به علت سختی بالا) توانایی تولید قطعات از جنس مذکور را ندارند.
┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━

🔴مقطع شکست ترد قطعات بعد از پرس و قبل از عملیات تف جوشی
┏━━━
✅@SRTTUSAM⚙️🧪🔩
┗━━━━━━━