Повышает ли ручной штурвал реальную безопасность, или только создаёт её иллюзию?

В вопросах промышленной безопасности компромиссов быть не может. Особенно когда речь идёт об элементах систем противоаварийной защиты (СПАЗ), таких как отсекающие клапаны.

Один из спорных моментов — использование ручного дублирования. Мы собрали основные аргументы «за» и «против» этого решения — делимся в материале ниже.

В системах противоаварийно защиты (СПАЗ) отсекающие клапаны играют ключевую роль в аварийном отключении оборудования. Некоторые конструкции предусматриваютдублирование штурвалом (ручным приводом) – но действительно ли это повышает безопасность или создает ложное чувство надежности?

🔎Что такое отсекающий клапан с дублированием штурвалом?

Это отсекающий клапан, который имеет:

-Основной привод – автоматический (пневматический, электрический, гидравлический).

-Дублирующий привод – механический (штурвал, ручной редуктор).

🔅Такие клапаны повсеместно применяются для нефтегазовых трубопроводов, химических реакторов, магистральныхгазовых сетей.

🗣Аргументы "ЗА" – как штурвал повышает безопасность?

- Резервирование при отказе автоматики – если автоматический привод не сработал (отказ датчиков, поломка исполнительного механизма), оператор может вручную перекрыть клапан.

- Возможность управления при ложном срабатывании - иногда СПАЗ дает ошибочный сигнал на закрытие/открытие отсекателя, что может привести к значительному изменению технологического режима, поломке оборудования или аварийной остановке. Ручной штурвал позволяет избежать наиболее тяжелых последствий и в некоторых случаях восстановить процесс.

🗣Аргументы "ПРОТИВ" – почему штурвал может снижать безопасность?

- Риск несанкционированного вмешательства - неквалифицированный персонал может случайно перекрыть/открыть клапан, нарушив процесс.Однако современный отсекающие клапана имеют защиту от случайного закрытия, для перевода отсекающего клапана в ручное управление необходимо выполнит ряд операций,которые могут заставить оператора задуматься в правильности действий.

- Усложнение конструкции и обслуживания – дополнительный механизм увеличивает стоимость

⏺Альтернативы ручному дублированию

- Резервирование отсекающих клапанов (2 клапана вместо одного). Однако, в случае если один из двух клапанов,находящихся на одной линии, ложно закрылся и нет возможности открыть его вручную, поток будет остановлен.

- Установка дополнительных датчиков и логики 2oo3 (снижает риск ложных срабатываний элементов ПАЗ).

🔎Таким образом, рассмотрев все за и против, сложно однозначно говорить о повышении безопасности за счет дублирования привода, но все же, в некоторых ситуациях, возможно применение таких клапанов отсекателей будет оправдано за счет возможности спасти технологический процесс во время ложного срабатывания блокировки.

Вывод: Применение дублирующего ручного управления может быть оправдано — но только при наличии обоснования через анализ рисков и расчёт надежности. Вопрос не в конструкции, а в контексте: техпроцесс, условия эксплуатации и допуски безопасности.

А как вы считаете — дублирование штурвалом снижает риски или создаёт новые? Пишите в комментариях — обсудим.

#Endurance #инженернаянадежность #промышленнаябезопасность #отсекающийклапан #СПАЗ #автоматизация #ENDURANCE_объясняет #управлениерисками #ПАЗ #нефтьигаз #энергетика #проектирование #инжиниринг #анализрисков #промбезопасность

Анонс осенних обучающих программ от ENDURANCE

Готовы прокачать экспертизу в области промышленной безопасности и автоматизации? Мы запустили два ключевых обучения, которые помогут вам не просто соответствовать требованиям нормативов, но и внедрять лучшие практики на вашем предприятии.

🔎Обучение по EХ (взрывозащита)
📅 25–26 сентября

🔎 Для кого: специалистов по проектированию, эксплуатации и обслуживанию оборудования во взрывоопасных зонах.

📍Что разберём:
— Классификация взрывоопасных зон
— Маркировка оборудования
— Требования стандартов и нормативов
— Практические кейсы и ошибки, которые дорого обходятся

📈 Почему важно: ошибки в проектировании или выборе оборудования могут привести к ЧП. Знания — основа безопасной работы.


🔎Обучение по SIL (уровни надёжности безопасности)
📅 10–12 сентября

🔎 Для кого: инженеров по автоматизации, проектировщиков, специалистов по ПАЗ (противоаварийной защите) и промышленной безопасности.

📍Что разберём:
— Что такое SIL и зачем он нужен
— Как определить требуемый уровень SIL для системы
— Как рассчитать и подтвердить SIL
— Практика: анализ рисков, пример расчётов

📈Почему важно: SIL — это не «бумажная формальность», а реальный инструмент обеспечения надёжности и защиты людей, оборудования и бизнеса.

🌐Почему сейчас:
— Усиливается внимание надзорных органов к соответствию стандартам
— Отрасль переходит от формального к реальному управлению рисками
— Растёт спрос на специалистов с подтверждённой квалификацией

Места ограничены. Успейте записаться — обучение проходит в компактных группах для максимальной эффективности.
👉 Пишите на [email protected] или в личные сообщения канала.

#обучение #промбезопасность #SIL #EX #взрывозащита #автоматизация #инжиниринг #Обучение_и_отзывы_Эндьюренс

Цифровые изоляторы в искробезопасности: запрет или возможность?

🗣Когда речь заходит об искробезопасности, инженеры сразу вспоминают всё: и таблицу 5, и приложение F, и планарные трансформаторы. А один вопрос стабильно звучит на всех наших обучениях и при сертификации: можно ли использовать цифровые изоляторы и DC/DC-преобразователи для гальванической развязки в искробезопасной цепи?

🔵Разбираемся.
Чтобы гальваническая изоляция была признана неповреждаемой при коротком замыкании, элементы должны соответствовать требованиям:
к неповреждаемым трансформаторам (пункт 8.3 ГОСТ 31610.11-2014), или
к неповреждаемым разделительным элементам (пункт 8.9 того же стандарта).

Оптроны, цифровые изоляторы и DC/DC-преобразователи попадают под последние требования. Кратко суть такова:

1️⃣ Разделительные расстояния Должны быть обеспечены в соответствии с таблицей 5 или приложением F — между искроопасной и искробезопасной частями (в том числе внутренние расстояния). Если элемент в герметичном корпусе — требования к путям утечки и расстояниям под покрытием внутри корпуса не предъявляются. Но электрические зазоры по воздуху и расстояния через твёрдую изоляцию — обязательны. Например, для напряжения 250 В расстояние через изоляцию должно быть не менее 1 мм.

2️⃣ Защита от перегрузки Элемент должен быть защищён — например, с помощью предохранителя и стабилитрона.

3️⃣ Испытание на прочность Изолятор должен выдерживать испытание: 2U+1000 В (но не менее 1500 В).

⚠️ Самая большая проблема — внутренние разделительные расстояния. Большинство элементов не проходят по ним. Часто проще применить простой трансформатор или оптрон.

Но не всё так безнадёжно!
Новая редакция стандарта IEC 60079-11:2023 (надеемся, скоро станет частью ТР ТС 012/2011) ввела отдельный раздел для таких компонентов — Signal isolators. Учитываются свежие стандарты, такие как IEC 60747-17, и это расширяет возможности:

🟢 Оптические изоляторы сигналов, соответствующие IEC 60747-5-5 (усиленная изоляция) — не требуютвыполнения требований по внутренним разделительным расстояниям.

🟢Неоптические изоляторы сигналов, соответствующие DIN VDE V 0884-11 или IEC 60747-17 — также без требований по внутренним расстояниям.

⚠️ Если элемент не соответствует этим стандартам — тогда разделительные расстояния внутри всё же нужны (исключая пути утечки и под покрытием).

⏺Вывод: Теперь у нас есть выбор — либо применять элементы с усиленной изоляцией по новым стандартам, либо обеспечивать все необходимые расстояния вручную (как раньше).
Задавайте вопросы в комментариях — разберём.

Когда мелочь стоит жизни: трагедия на Red Hancock из-за нарушений базовой безопасности

Инциденты на производстве не всегда случаются из-за сложной техники или уникальных условий. Иногда достаточно игнорировать один протокол. Так произошло 29 июля 2022 года в Кантоне (штат Миссисипи, США), на объекте компании W.S. Red Hancock, где при выполнении огневых работ произошёл взрыв. Один человек погиб, пятеро — получили тяжёлые ожоги.

🗣Что произошло
Предприятие занималось отделением углеводородов (конденсата сырой нефти) от солёной воды в четырёх резервуарах. После этого вода утилизировалась через специальные скважины. Накануне инцидента два резервуара были заменены, но два старых остались в эксплуатации — частично опустошённые, с остатками углеводородов, солёной воды и воздуха. Это сочетание представляет собой взрывоопасную среду.

Во время замены сотрудники начали сварочные работы. Один из рабочих открыл клапан, соединяющий старый резервуар с новым трубопроводом. В результате пары углеводородов попали в зону сварки, воспламенились и вызвали взрыв.

🔅Последствия
Один резервуар был полностью разорван
Второй — отброшен на 25 метров
Пострадали шесть сотрудников, один из которых умер через шесть дней в больнице

⏺Ключевые нарушения, выявленные расследованием
Отсутствие нарядов-допусков на сварочные работы
Неполная очистка резервуаров от взрывоопасных остатков
Нарушение базовых требований безопасности при работе с ЛВЖ

🚀Вывод
Безопасность — это не мелочи. Это — система. Один пропущенный клапан, один неоформленный наряд или неверная оценка остаточного риска могут стать причиной трагедии. Ни одно техническое задание не стоит человеческой жизни.

Разрушение резервуаров для хранения жидкостей из-за сейсмического плескания:

🧭Причины и последствия
Резервуары для хранения жидкостей являются неотъемлемой частью во многих отраслях, от нефтегазовой до химической и водоснабжения. Однако их целостность может быть серьезно нарушена во время землетрясений. Одной из главных угроз в таких условиях является сейсмическое плескание – явление, которое может привести к катастрофическим разрушениям. Понимание этого процесса и его последствий имеет первостепенное значение для обеспечения безопасности.

📍Что такое сейсмическое плескание?
Сейсмическое плескание – это колебательное движение жидкости внутри резервуара, вызванное колебаниями грунта во время землетрясения. Подобно тому, как вода раскачивается в стакане, если его резко подвинуть, жидкость в большом резервуаре начинает перемещаться из стороны в сторону под воздействием сейсмических волн.

❔Почему плескание опасно?
Главная опасность плескания заключается в том, что движущаяся масса жидкости генерирует значительные динамические силы, воздействующие на стенки, крышу и днище резервуара. Эти силы могут многократно превышать статические нагрузки, на которые рассчитана конструкция в нормальных условиях эксплуатации. Если динамические нагрузки превосходят пределы прочности материалов или расчетные возможности конструкции, это может привести к серьезным повреждениям или полному разрушению резервуара.

⏺Факторы, влияющие на интенсивность плескания
Тяжесть последствий плескания зависит от множества факторов, включая:

1. Геометрия резервуара: Форма, размеры (диаметр и высота) и соотношение сторон резервуара существенно влияют на характер и амплитуду колебаний жидкости.

2. Свойства жидкости: Плотность и вязкость хранимой жидкости определяют величину генерируемых сил и скорость затухания колебаний.

3. Характеристики землетрясения: Интенсивность (магнитуда), частотный состав и продолжительность сейсмических колебаний напрямую влияют на то, как сильно будет раскачиваться жидкость. Резонанс между частотой колебаний грунта и собственной частотой колебаний жидкости в резервуаре может привести к особенно сильному плесканию.

4. Конструкция анкерного крепления и фундамента:Надежность закрепления резервуара к фундаменту и сама конструкция фундамента играют ключевую роль в предотвращении смещения или опрокидывания всего сооружения.

Типичные сценарии разрушений из-за плескания

Воздействие динамических сил от плещущейся жидкости может проявляться в различных формах разрушений:

⏺Деформация и потеря устойчивости стенок: Это одно из самых распространенных последствий. Волновое движение жидкости создает зоны высокого давления на стенки, что может привести к их выпячиванию или даже полному разрушению. Особенно уязвимы в этом отношении неанкеруемые или недостаточно жесткие резервуары.


⏺Повреждение или срыв крыши: Резервуары с плавающей крышей подвержены особому риску. Удары волн жидкости о крышу или ее компоненты могут вызвать деформацию, смещение или даже полный срыв крыши, что ведет к разливу продукта и потере герметичности.

⏺Нарушение устойчивости основания: Динамические силы могут привести к отрыву части днища резервуара от фундамента или к горизонтальному смещению всего резервуара, если анкерные крепления не выдерживают нагрузки. Это нарушает общую устойчивость конструкции и может привести к ее опрокидыванию.
Последствия разрушений: Экологические и техногенные риски

🔎Разрушение резервуаров вследствие сейсмического плескания влечет за собой серьезные риски:

🔅Разлив и перелив жидкости: Повреждение стенок или крыши может привести к утечке или даже полному переливу хранимого продукта, особенно если резервуар был заполнен почти до максимального уровня.

🔅Экологический ущерб: Разлив нефти, химикатов или других опасных веществ приводит к загрязнению почвы, грунтовых вод и водоемов, нанося серьезный ущерб окружающей среде.

🔅Пожары и взрывы: Если хранимый продукт является легковоспламеняющимся (например, нефть или бензин), его разлив создает высокий риск возникновения пожаров и взрывов, особенно при наличии источников зажигания.

🔅Каскадные аварии: На промышленных площадках, где расположено множество резервуаров в непосредственной близости друг от друга, разрушение одного из них и последующий разлив или пожар могут спровоцировать цепную реакцию – каскадную аварию, затрагивающую соседние объекты и значительно увеличивающую масштаб катастрофы.

💬Сейсмическое плескание представляет собой серьезную угрозу для резервуаров хранения жидкостей в сейсмоопасных районах. Понимание механизмов этого явления, факторов, влияющих на его интенсивность, и возможных последствий разрушений имеет решающее значение. Надежное проектирование, учитывающее динамические нагрузки от плескания, использование адекватных конструктивных решений (например, демпфирующих перегородок внутри резервуара), прочное анкерное крепление и регулярный мониторинг состояния резервуаров являются ключевыми мерами для предотвращения катастрофических отказов и обеспечения безопасности людей и окружающей среды.

Типичные сценарии разрушений из-за плескания
Воздействие динамических сил от плещущейся жидкости может проявляться в различных формах разрушений:

⏺Деформация и потеря устойчивости стенок: Это одно из самых распространенных последствий. Волновое движение жидкости создает зоны высокого давления на стенки, что может привести к их выпячиванию или даже полному разрушению. Особенно уязвимы в этом отношении неанкеруемые или недостаточно жесткие резервуары.

⏺Повреждение или срыв крыши: Резервуары с плавающей крышей подвержены особому риску. Удары волн жидкости о крышу или ее компоненты могут вызвать деформацию, смещение или даже полный срыв крыши, что ведет к разливу продукта и потере герметичности.

⏺Нарушение устойчивости основания: Динамические силы могут привести к отрыву части днища резервуара от фундамента или к горизонтальному смещению всего резервуара, если анкерные крепления не выдерживают нагрузки. Это нарушает общую устойчивость конструкции и может привести к ее опрокидыванию.
Последствия разрушений: Экологические и техногенные риски
Разрушение резервуаров вследствие сейсмического плескания влечет за собой серьезные риски:

⏺Разлив и перелив жидкости: Повреждение стенок или крыши может привести к утечке или даже полному переливу хранимого продукта, особенно если резервуар был заполнен почти до максимального уровня.

⏺Экологический ущерб: Разлив нефти, химикатов или других опасных веществ приводит к загрязнению почвы, грунтовых вод и водоемов, нанося серьезный ущерб окружающей среде.

⏺Пожары и взрывы: Если хранимый продукт является легковоспламеняющимся (например, нефть или бензин), его разлив создает высокий риск возникновения пожаров и взрывов, особенно при наличии источников зажигания.

⏺Каскадные аварии: На промышленных площадках, где расположено множество резервуаров в непосредственной близости друг от друга, разрушение одного из них и последующий разлив или пожар могут спровоцировать цепную реакцию – каскадную аварию, затрагивающую соседние объекты и значительно увеличивающую масштаб катастрофы.

Сейсмическое плескание представляет собой серьезную угрозу для резервуаров хранения жидкостей в сейсмоопасных районах. Понимание механизмов этого явления, факторов, влияющих на его интенсивность, и возможных последствий разрушений имеет решающее значение. Надежное проектирование, учитывающее динамические нагрузки от плескания, использование адекватных конструктивных решений (например, демпфирующих перегородок внутри резервуара), прочное анкерное крепление и регулярный мониторинг состояния резервуаров являются ключевыми мерами для предотвращения катастрофических отказов и обеспечения безопасности людей и окружающей среды.

Взаимосвязь функциональной и информационной безопасности в промышленной автоматизации

Киберфизические системы: почему ФБ и ИБ должны работать вместе

Современные промышленные предприятия активно внедряют киберфизические системы, объединяющие IoT, облачные технологии и автоматизированное управление. Однако, чем сложнее становится автоматизация, тем больше рисков возникает на стыке ФБ и ИБ.

Новые угрозы в эпоху цифровизации

Повышенная связанность промышленных систем открывает новые векторы атак:
• Уязвимости в подключённых устройствах (датчики, контроллеры) могут стать точкой входа для хакеров.
• Атаки на SCADA и DCS способны нарушить управление технологическими процессами.
• Целенаправленные кибератаки могут привести к ложным срабатываниям систем безопасности (SIS) или блокировке аварийной остановки.

Если IEC 61508 (функциональная безопасность) гарантирует, что система корректно реагирует на отказы, то IEC 62443 (кибербезопасность) защищает от злонамеренных воздействий, которые могут спровоцировать эти отказы.

❔Как стандарты IEC 61508 и IEC 62443-4-1 обеспечивают комплексную защиту?

1. IEC 61508: безопасность "по умолчанию"
Стандарт не только устанавливает требования к Safety Integrity Level (SIL), но и прямо указывает на необходимость учета злонамеренных действий.
В частности:
• В разделе 7.4.2.3 IEC 61508-1 подчеркивается важность защиты от несанкционированных действий, угрожающих безопасности
• Приводится прямая ссылка на стандарты кибербезопасности, включая IEC 62443
• Аналогичные требования содержатся в IEC 61511 для процессной промышленности


2. IEC 62443-4-1: безопасность "от проектирования»
Этот стандарт фокусируется на защите промышленных систем на уровне разработки, включая:
• Управление уязвимостями (регулярные обновления, анализ рисков).
• Контроль доступа (аутентификация, сегментация сетей).
• Мониторинг аномалий (выявление кибератак в реальном времени).

3. Где пересекаются ФБ и ИБ?
Целью IEC 61508 (ФБ) является предотвращение аварий. В методы защиты входят SIL и резервирование. И этот раздел тоже не очень. В методы защиты входят управление случайными и систематическим отказами, что вместе и есть SIL.

Цель IEC 62443-4-1 (ИБ) - защита от кибератак. Методы защиты включают в себя DMZ, шифрование и патчи. В случае сбоя возможно внешнее вмешательство.
Без кибербезопасности функциональная безопасность неполноценна. Например, если злоумышленник взломает систему управления и подаст ложный сигнал на отключение SIS, последствия могут быть катастрофическими.

Практические меры для интеграции ФБ и ИБ
1. Сегментация сетей (разделение DCS, SIS и корпоративных сетей через DMZ).
2. Регулярные аудиты (проверка соответствия IEC 61508 и IEC 62443).
3. Security by Design (включение требований ИБ на этапе проектирования систем).
4. Мониторинг и реагирование (SIEM-системы для обнаружения аномалий).

Успешные кибератаки, спровоцировавшие аварию:
В 2021 году хакерская атака на систему управления Colonial Pipeline привела к остановке крупнейшего нефтепровода в США, вызвав топливный кризис на Восточном побережье.
А в 2022 году кибернападение на немецкий завод ветротурбин Enercon нарушило работу систем удалённого мониторинга, временно парализовав производство.

В современных промышленных системах функциональная и информационная безопасность неразделимы. Только комплексный подход, сочетающий стандарты IEC 61508 и IEC 62443, обеспечит защиту от как случайных отказов, так и целенаправленных кибератак. Компании, игнорирующие этот симбиоз, рискуют столкнуться не только с производственными потерями, но и с угрозами жизни персонала.

#Эндьюренс_разъясняет
#функциональнаябезопасность #Эндьюренс

«Мы всегда так делали» — главный враг функциональной безопасности

Внедрение стандартов часто упирается не в технику, а в привычку.
Аргумент “мы так всегда проектировали” — одна из главных причин, по которой сбои продолжают повторяться, а риски остаются непросчитанными.

Системы усложнились. Окружение изменилось. А некоторые методы остались с 90-х.🔄
Привычка считать безопасность формальностью приводит к тому, что процессы не адаптируются к новым требованиям. ПАЗ остаётся на бумаге, а HAZOP проводится “для галочки”.

Функциональная безопасность требует пересмотра не только схем, но и подходов.
И если что-то “всегда работало” — это не гарантия, а повод проверить ещё раз.

Работаем над этим вместе с вами 🔵

#SIL2 #HAZOP
#функциональнаябезопасность #взрывозащита #взрывозащищеноеоборудование #Эндьюренс

Надёжность, подтверждённая ИНТИ: поздравляем АРМ МАШ с официальным знаком качества.

По итогам оценки, трубопроводная арматура производства АРМ МАШ включена в перечень оборудования, соответствующего требованиям Института нефтегазовых технологических инициатив.

Сертификация ИНТИ - это подтверждение того, что продукция отвечает актуальным критериям надёжности, промышленной безопасности и технологической применимости в нефтегазовой отрасли.

🧭Системный подход к качеству, инженерная экспертиза и готовность соответствовать современным стандартам — вот основа результата.

Поздравляем коллег из АРМ МАШ с заслуженным подтверждением компетенций.
Продолжаем формировать отраслевые ориентиры — на практике.

#ИНТИ #АРММАШ #нефтегаз #технологии #промышленность #Endurance #сертификация
#друз@endurance_msc

Мониторинг состояния насосов: Незаменимый элемент безопасности и надежности на нефтеперерабатывающих заводах

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия сталкиваются с всё более жёсткими требованиями к безопасности, надёжности и устойчивости технологических процессов.

В условиях высокой степени автоматизации и оптимизации численности персонала ключевую роль приобретает мониторинг состояния динамического оборудования — в частности, насосов, которые являются критически важными элементами большинства технологических цепочек. Безопасность, эффективность и стабильность их работы напрямую влияют на производительность предприятия и предотвращение аварийных ситуаций.

Мы продолжаем обсуждать важность мониторинга параметров работы динамического оборудования. В прошлом посте мы рассмотрели аварию на НПЗ Marathon в Техасе. Сегодня обратим внимание на ещё один инцидент — на заводе PEMEX Deer Park.

🗣Значение насосов и необходимость их мониторинга
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия представляют собой сложные комплексы, чья бесперебойная работа зависит от надёжности множества единиц оборудования. Насосы занимают в этой системе центральное место, обеспечивая транспортировку сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции — от сырой нефти и сжиженных углеводородных газов (СУГ) до воды для систем пожаротушения.
Несмотря на значительные технологические изменения в нефтегазовой отрасли за последнее десятилетие, фундаментальная роль насосов остаётся неизменной. Поэтому обеспечение их безопасной и надёжной эксплуатации через регулярный мониторинг и периодические проверки — абсолютный приоритет.

💬Ограничения традиционного подхода к мониторингу
Исторически проверка состояния насосного оборудования осуществлялась вручную. Это требовало физического присутствия технического специалиста непосредственно у оборудования для оценки ключевых параметров: уровня вибрации, температуры подшипников и корпуса, уровня рабочих жидкостей, а также визуального осмотра на наличие утечек углеводородов.
Главный недостаток такого подхода — его периодичность. Если плановый осмотр проводится раз в три месяца, информация о состоянии насоса может быть устаревшей на срок до 90 дней. Это создаёт риск пропустить начало развития неисправности, которую на ранней стадии можно было бы устранить быстро и с минимальными затратами. Дополнительным фактором риска становится сокращение численности персонала, наблюдаемое во многих компаниях, что ограничивает возможности частого ручного контроля.

⏺Ценность автоматизированных систем мониторинга состояния насосов
Современные автоматизированные системы мониторинга становятся жизненно важными инструментами на производстве. Они используют стационарные датчики вибрации, температуры, давления и других параметров для непрерывного сбора данных в реальном времени. Эти данные передаются в систему управления или операторский интерфейс, обеспечивая дистанционный и непрерывный контроль за состоянием оборудования.

Преимущества такого подхода:
🔅Раннее обнаружение проблем: Система фиксирует малейшие отклонения от нормы (например, рост вибрации или температуры) до того, как они перерастут в критические ситуации.

🔅Предиктивное обслуживание: Анализ динамики параметров позволяет прогнозировать возможные отказы и планировать техническое обслуживание заблаговременно.

🔅Оптимизация ресурсов: Снижается необходимость в частых ручных обходах, а персонал освобождается для выполнения других задач.
Однако для эффективной работы таких систем важны два аспекта: достоверность собираемых данных и своевременная реакция на сигналы тревоги.

Пример в публикации ниже 👇🏼

Инновационный проект Arrival: электронный фургон VAN!

Наша команда любит технические истории с инженерным контекстом— и передаем по такому случаю новости от стартапа Arrival:

🔅Они разработали уникальный электрический фургон VAN — лёгкий, полностью электрифицированный, с композитными корпусами из переработанного пластика и множеством собственных комплектующих: электрический привод, батареи HV, ADAS, HMI, ECUs и прочее. gofundme.com+2gofundme.com+2reuters.com+2

🗣Проект почти готов к масштабному производству, но стартап столкнулся с финансовыми трудностями и оказался в состоянии ликвидации. Прототипы были проданы на аукционе, и теперь энтузиасты собирают средства, чтобы купить и передать один фургон в British Motor Museum — как символ инноваций премиум‑уровня, которые так и не увидели рынок. gofundme.com

💬Почему это важно?
Arrival фокусировались на технологической монолитности — создавали почти всё сами: от батарей до управляемых блоков.
Команда уделяла отдельное внимание стандартам, таким как ISO 26262, и функциональной безопасности — их подход был не «для галочки», а средств обеспечения надежности и безопасности систем безопасности и ADAS.

🗣Что можно извлечь:

Технический подход: системный подход, собственные разработки, контроль на каждом этапе.

Фокус на безопасности: ISO 26262 + интеграция функциональной безопасности — ключевой актив инженеров Arrival.

Сообщество и память: даже после краха стартапа, сообщество продолжает ценить и сохранять технологическую культуру проекта.

🆔 Если вас интересует интеграция ISO 26262 или обсуждение инженерных подходов к безопасности в EV-проектах — пишите, с удовольствием общаемся.

#функциональнаябезопасность #ISO26262 #EV #инжиниринг #Arrival #инновации #Endurance