این شکل روابط تداخلی بین چندین رویداد زمینشناسی که این حوضه پتانسیلدار را شکل دادهاند، نشان میدهد. یک رویداد کششی اولیه، احتمالاً به دلیل ریفتینگ (rifting)، منجر به ایجاد یک سری گسلهای نرمال شد که پیسنگ را قطع کرده و سپس با رسوبات همتکتونیک پر شدند.
با کاهش این فاز ریفتینگ، یک بخش رسوبی ضخیم در بالا نهشته شد که شامل یک واحد ضخیم نمک بود. با ادامه نهشته شدن رسوبات، نمک متحرک شد و منجر به تشکیل ساختارهای نمکی مختلف و مینیحوضهها گردید.
یک فاز آتشفشانی دیررس منجر به ایجاد یک سری دایکها و سیلهای آذرین شد که لایهبندی را قطع کرده و از صفحات ضعیف، از جمله گسلهای ریفت اولیه، بهرهبرداری کردند. این شکل یک آنالوگ برای مناطقی است که یک مرحله ریفت اولیه، نهشته شدن یک توده بزرگ نمک و متحرک شدن بعدی آن نمک در طی ادامه رسوبگذاری را تجربه کردهاند. برای برخی موارد، یک مرحله دیررس آتشفشانی نشان داده شده است تا نفوذهای آذرین درون یک حوضه رسوبی را توضیح دهد.
نمونهها ممکن است شامل سواحل خلیج ایالات متحده، خلیج مکزیک، خلیج سوئز، غرب آفریقا، سواحل برزیل و بسیاری دیگر باشند.
✅ @Mining_eng ™
با کاهش این فاز ریفتینگ، یک بخش رسوبی ضخیم در بالا نهشته شد که شامل یک واحد ضخیم نمک بود. با ادامه نهشته شدن رسوبات، نمک متحرک شد و منجر به تشکیل ساختارهای نمکی مختلف و مینیحوضهها گردید.
یک فاز آتشفشانی دیررس منجر به ایجاد یک سری دایکها و سیلهای آذرین شد که لایهبندی را قطع کرده و از صفحات ضعیف، از جمله گسلهای ریفت اولیه، بهرهبرداری کردند. این شکل یک آنالوگ برای مناطقی است که یک مرحله ریفت اولیه، نهشته شدن یک توده بزرگ نمک و متحرک شدن بعدی آن نمک در طی ادامه رسوبگذاری را تجربه کردهاند. برای برخی موارد، یک مرحله دیررس آتشفشانی نشان داده شده است تا نفوذهای آذرین درون یک حوضه رسوبی را توضیح دهد.
نمونهها ممکن است شامل سواحل خلیج ایالات متحده، خلیج مکزیک، خلیج سوئز، غرب آفریقا، سواحل برزیل و بسیاری دیگر باشند.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍2
در راستای مطالعه وضعیت زغالسنگ در جهان، به این اعداد و ارقام دقت کنید.
در سال 2020، کل آمار تولید زغالسنگ در جهان 7112 میلیون تن بوده است که 90 درصد از آن را شش تولید کننده اصلی زغالسنگ دنیا شامل چین 3743 میلیون تن (52.6 درصد)، هند 779 میلیون تن (11 درصد)، اندونزی 551 میلیون تن (7.7 درصد)، ایالات متحده آمریکا 488 میلیون تن (6.86 درصد)، استرالیا 473 میلیون تن (6.65 درصد) و روسیه 386 میلیون تن (5.4 درصد) است.
چین بیشترین آمار معادن زغالسنگ دنیا را دارد که برابر با 5251 معدن در سال 2020 بوده است.
- در ایران 4.5 میلیون تن زغالسنگ خام تبدیل به 1.8 میلیون تن کنسانتره میشود.
✅ @Mining_eng ™
در سال 2020، کل آمار تولید زغالسنگ در جهان 7112 میلیون تن بوده است که 90 درصد از آن را شش تولید کننده اصلی زغالسنگ دنیا شامل چین 3743 میلیون تن (52.6 درصد)، هند 779 میلیون تن (11 درصد)، اندونزی 551 میلیون تن (7.7 درصد)، ایالات متحده آمریکا 488 میلیون تن (6.86 درصد)، استرالیا 473 میلیون تن (6.65 درصد) و روسیه 386 میلیون تن (5.4 درصد) است.
چین بیشترین آمار معادن زغالسنگ دنیا را دارد که برابر با 5251 معدن در سال 2020 بوده است.
- در ایران 4.5 میلیون تن زغالسنگ خام تبدیل به 1.8 میلیون تن کنسانتره میشود.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7❤2
Critical_materials_Batteries_for_electric_vehicles_2024_@Mining.pdf
9.8 MB
مواد حیاتی: باتریهای وسایل نقلیه الکتریکی
(آژانس بینالمللی انرژیهای تجدیدپذیر - IRENA)
"افزایش تقاضا برای خودروهای الکتریکی (EV) به طور قابل توجهی نیاز به مواد مورد استفاده در باتریهای EV را افزایش خواهد داد، از جمله #گرافیت، #لیتیوم، #کبالت، #مس، #فسفر، #منگنز و #نیکل. برای رسیدگی به عدم قطعیتها در عرضه و تقاضا، IRENA یک تحلیل عرضه و تقاضا توسعه داده است تا گلوگاههای بالقوه تا سال 2030 را بررسی کند، همسو با سناریوی 1.5 درجه سانتیگراد IRENA."
✅ @Mining_eng ™
(آژانس بینالمللی انرژیهای تجدیدپذیر - IRENA)
"افزایش تقاضا برای خودروهای الکتریکی (EV) به طور قابل توجهی نیاز به مواد مورد استفاده در باتریهای EV را افزایش خواهد داد، از جمله #گرافیت، #لیتیوم، #کبالت، #مس، #فسفر، #منگنز و #نیکل. برای رسیدگی به عدم قطعیتها در عرضه و تقاضا، IRENA یک تحلیل عرضه و تقاضا توسعه داده است تا گلوگاههای بالقوه تا سال 2030 را بررسی کند، همسو با سناریوی 1.5 درجه سانتیگراد IRENA."
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤1👏1
این معادن عظیم ۱۵٪ از تولید جهانی را تأمین میکنند.
این نقشه برخی از بزرگترین معادن جهان را (به استثنای زغالسنگ و نمکها) نشان میدهد. برای تهیه این عکس بر روی بزرگترین پیتها و بالاترین داراییهای تولیدی در هر دسته کالایی تمرکز شده است. دسته "سایر" عمدتاً شامل نیکل، روی، مولیبدن، مقداری نقره و محصولات جانبی مختلف است.
آنچه بسیار متمایز است، مقیاس عظیم استخراج آهن در مقایسه با سایر کالاها است. پس چرا در بین بزرگترین معادن، معادن آهن نیستند؟ پاسخ در عیار سنگ معدن نهفته است—مقدار فلزی که به ازای هر تن سنگ جابجا شده استخراج میشود (W/O).
عیار سنگ معدن میتواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. برای مثال، از یک تن سنگ آهن، ممکن است ۶۰۰,۰۰۰ گرم آهن بازیافت کنید. در مقابل، یک تن سنگ مس فقط حدود ۸,۰۰۰ گرم مس تولید میکند. این بدان معناست که معادن مس باید حجم بسیار بزرگتری از سنگ را استخراج کنند تا به تولید خود برسند، به همین دلیل است که آنها اغلب عظیم هستند، حتی اگر تولیدشان بسیار کمتر از معادن آهن باشد.
طلا تنها بخش کوچکی از کل تولید را از نظر حجم دارد بنابراین معادن طلا باید کوچک باشند، درست است؟ خیر. عیار سنگ طلا بسیار پایین است—اغلب ۳ تا ۵ گرم طلا به ازای هر تن ماده استخراجشده. به دلیل ارزش بالای آن، بهرهبرداری از معادن بزرگ که حفاریهای عمیقی انجام میدهند و دسترسی به این فلز گرانبها را سخت میکنند، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. همچنین، به لطف ارزش بالا، طلا اغلب به عنوان محصول جانبی سایر فعالیتهای معدنی بازیافت میشود؛ در واقع، ۳۰٪ از تولید طلا از معادنی که در اینجا فهرست شدهاند، به عنوان محصول جانبی از معادنی به دست میآید که بهطور اولیه طلا استخراج نمیکنند.
⚠️ در اینجا مطمئناً برخی از معادن قابل توجهی را که شایسته ذکر هستند از قلم انداخته شده است،
✅ @Mining_eng ™
این نقشه برخی از بزرگترین معادن جهان را (به استثنای زغالسنگ و نمکها) نشان میدهد. برای تهیه این عکس بر روی بزرگترین پیتها و بالاترین داراییهای تولیدی در هر دسته کالایی تمرکز شده است. دسته "سایر" عمدتاً شامل نیکل، روی، مولیبدن، مقداری نقره و محصولات جانبی مختلف است.
آنچه بسیار متمایز است، مقیاس عظیم استخراج آهن در مقایسه با سایر کالاها است. پس چرا در بین بزرگترین معادن، معادن آهن نیستند؟ پاسخ در عیار سنگ معدن نهفته است—مقدار فلزی که به ازای هر تن سنگ جابجا شده استخراج میشود (W/O).
عیار سنگ معدن میتواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. برای مثال، از یک تن سنگ آهن، ممکن است ۶۰۰,۰۰۰ گرم آهن بازیافت کنید. در مقابل، یک تن سنگ مس فقط حدود ۸,۰۰۰ گرم مس تولید میکند. این بدان معناست که معادن مس باید حجم بسیار بزرگتری از سنگ را استخراج کنند تا به تولید خود برسند، به همین دلیل است که آنها اغلب عظیم هستند، حتی اگر تولیدشان بسیار کمتر از معادن آهن باشد.
طلا تنها بخش کوچکی از کل تولید را از نظر حجم دارد بنابراین معادن طلا باید کوچک باشند، درست است؟ خیر. عیار سنگ طلا بسیار پایین است—اغلب ۳ تا ۵ گرم طلا به ازای هر تن ماده استخراجشده. به دلیل ارزش بالای آن، بهرهبرداری از معادن بزرگ که حفاریهای عمیقی انجام میدهند و دسترسی به این فلز گرانبها را سخت میکنند، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. همچنین، به لطف ارزش بالا، طلا اغلب به عنوان محصول جانبی سایر فعالیتهای معدنی بازیافت میشود؛ در واقع، ۳۰٪ از تولید طلا از معادنی که در اینجا فهرست شدهاند، به عنوان محصول جانبی از معادنی به دست میآید که بهطور اولیه طلا استخراج نمیکنند.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6❤3🔥1👏1
نرم افزار طراحی جادهها و زیرساختهای جادهای
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3👏2❤1
Mining Eng - مهندسی معدن و زمین شناسی ⚒
نرم افزار طراحی جادهها و زیرساختهای جادهای
مجموعه نرم افزار کاربردی برای کارشناسان توسعه راه در بخشهای نقشهبرداری، مهندسی عمران، معدن و بخش ساخت و ساز میباشد. برنامه Carlson Civil Suite دارای ویژگیها و امکانات متعدد و همچنین سازگاری ارتقاء یافتهای میان پلتفرمهای مختلف CAD میباشد.
از جمله قابلیتهای این نرمافزار میتوان به پشتیبانی از IntelliCAD، قابلیت خواندن مستقیم فایلهای با فرمت DNG، امکان ویرایش فایلها بدون نیاز به تبدیل فرمت طراحیها، قابلیتهای مورد نیاز نقشهبرداران به منظور ایجاد فایلهای با فرمت DNG، دارا بودن بسیاری از دستورات ویرایشی و طراحی اساسی CAD شامل نقاط، جزییات نقشه، خطوط مرکزی، درجهبندی سطح و Field to Finish اشاره کرد.
قابلیتهای کلیدی نرم افزار:
- ابزارهای قدرتمند در طراحی و مدلسازی جادهای
- طراحی جادهها با در نظر گرفتن آب و هوا و شرایط جوی
- مدلسازی تقاطعها و مسیرهای جادهای پیچیده
- امکان تعریف تلرانسها و بررسیهای ایمنی
- صرفهجویی در زمان و هزینه
- بررسی لحظهای و پویای اجزاء مختلف جاده
- دریافت آنالیزهای تخمین زده شده از دادههای سه بعدی
- مدلسازی سطح
- ابزارهای اندازهگیری دقیق
- و ...
#نرم_افزار
#جاده
#Carlson
#Civil
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2👏1
یکی از فعالیتهای اصلی شرکتهای مشاوره طراحی معادن روباز و زیرزمینی است. طراحی معادن روباز شامل مراحل زیر میشود:
- مطالعات هیدرولوژی و هیدروژئولوژی: ارزیابی جریان آب و شرایط آبهای زیرزمینی برای اطمینان از برنامهریزی مؤثر معدن.
- شناسایی مناطق تکتونیزه و گسلهای اصلی و فرعی: نقشهبرداری از ساختارهای زمینشناسی که میتوانند بر عملیات معدنی تأثیر بگذارند.
- مطالعات ژئومکانیک و مکانیک سنگ: ارزیابی رفتار سنگ تحت تنش برای اطلاع از روشهای ایمن معدنکاری.
- تعیین حدود بهینه استخراج (پیت بهینه و شیب نهایی): بر اساس پارامترهایی مانند عوامل اقتصادی، نسبت باطله به ماده معدنی مطلوب، استراتژی کارفرما و قضاوت مهندسی.
- برنامهریزی تولید بلندمدت، میانمدت و کوتاهمدت: همسوسازی استراتژیهای تولید با پارامترهای هندسی محاسبهشده و ظرفیت قابل استخراج مشخصشده در پروانه بهرهبرداری.
- محاسبه تعداد و ظرفیت ماشینآلات معدنی: اطمینان از اینکه تجهیزات برای نیازهای عملیاتی کافی هستند و ایجاد مسیرهای دسترسی.
- طراحی و مکانیابی تأسیسات: شامل سنگشکنها، کارخانههای فرآوری، دپوهای باطله و انبارهای مواد معدنی.
- طراحی الگوی آتشکاری: محاسبه جزئیات مربوط به چالهای انفجاری و مواد منفجره، همچنین طراحی بلوکهای استخراج.
- بازسازی مناطق استخراجشده: برنامهریزی برای احیای مناطق معدنکاریشده به منظور کاهش تأثیرات زیستمحیطی.
✅ @Mining_eng ™
- مطالعات هیدرولوژی و هیدروژئولوژی: ارزیابی جریان آب و شرایط آبهای زیرزمینی برای اطمینان از برنامهریزی مؤثر معدن.
- شناسایی مناطق تکتونیزه و گسلهای اصلی و فرعی: نقشهبرداری از ساختارهای زمینشناسی که میتوانند بر عملیات معدنی تأثیر بگذارند.
- مطالعات ژئومکانیک و مکانیک سنگ: ارزیابی رفتار سنگ تحت تنش برای اطلاع از روشهای ایمن معدنکاری.
- تعیین حدود بهینه استخراج (پیت بهینه و شیب نهایی): بر اساس پارامترهایی مانند عوامل اقتصادی، نسبت باطله به ماده معدنی مطلوب، استراتژی کارفرما و قضاوت مهندسی.
- برنامهریزی تولید بلندمدت، میانمدت و کوتاهمدت: همسوسازی استراتژیهای تولید با پارامترهای هندسی محاسبهشده و ظرفیت قابل استخراج مشخصشده در پروانه بهرهبرداری.
- محاسبه تعداد و ظرفیت ماشینآلات معدنی: اطمینان از اینکه تجهیزات برای نیازهای عملیاتی کافی هستند و ایجاد مسیرهای دسترسی.
- طراحی و مکانیابی تأسیسات: شامل سنگشکنها، کارخانههای فرآوری، دپوهای باطله و انبارهای مواد معدنی.
- طراحی الگوی آتشکاری: محاسبه جزئیات مربوط به چالهای انفجاری و مواد منفجره، همچنین طراحی بلوکهای استخراج.
- بازسازی مناطق استخراجشده: برنامهریزی برای احیای مناطق معدنکاریشده به منظور کاهش تأثیرات زیستمحیطی.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤5👏3👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
تأثیر سرعت انفجار (VOD) بر خردایش سنگ و کارایی آتشکاری چیست؟
سرعت انفجار (Velocity of Detonation - VOD) یک پارامتر اساسی برای ارزیابی و مقایسه عملکرد مواد منفجره در چالهای آتشکاری است. مواد منفجره با VOD پایینتر تمایل دارند تأثیر کمتری بر خردایش سنگ داشته باشند نسبت به آنهایی که VOD بالاتری دارند (Chiappetta, 1988; Heit, 2011).
طبق گفته کوپر (1996)، VOD معمولاً برای تخمین فشار انفجار و در نتیجه، انرژی شوک یک ماده منفجره استفاده میشود.
این فشار انفجار تحت تأثیر چگالی ماده منفجره، VOD، و نسبت حرارتهای ویژه گازهای محصولات انفجار است (Eugie, 2017). کاهش در VOD منجر به کاهش در هر دو فشار انفجار و انرژی شوک میشود (Tete et al., 2013).
اندازهگیریهای VOD دادههای لحظهای از عملکرد ماده منفجره ارائه میدهند. دو تکنیک اندازهگیری VOD که به طور معمول استفاده میشوند عبارتند از: سیستم نقطه به نقطه و سیستم پیوسته.
پرادان و جاد (2012) عملکرد مواد منفجره امولسیونی فله در چالهای آبدار را با استفاده از اندازهگیریهای VOD درونچالی بررسی کردند و عملکرد ضعیفی را به دلیل کاهش VOD و انفجار ناقص ستون ماده منفجره مشاهده کردند.
آقای Žganec و همکاران (2016) تأثیر سه نوع پرایمر مختلف را بر VOD آنفو (ANFO) و مخلوطهای آنفو با استفاده از اندازهگیریهای پیوسته درجا مطالعه کردند. آنها نتیجه گرفتند که حتی با درصدهای امولسیون، چگالیها و قطر چالهای یکسان، VOD بر اساس خواص پرایمر متفاوت است.
مندز و همکاران (2014) مواد منفجره امولسیونی حساسشده با میکروبالونهای شیشهای توخالی و میکروبالونهای پلیمری توخالی را مقایسه کردند و نتیجه گرفتند که نوع حساسکننده تأثیر قابل توجهی بر رفتار انفجار ندارد.
اندازهگیری دقیق خواص مواد منفجره و ارزیابی عملکرد خردایش بسیار حیاتی است. اغلب، تنظیمات طراحی یا تغییرات در ماده منفجره ممکن است برای تأمین نیازهای انرژی جهت شکست بهینه سنگ ضروری باشد.
✅ @Mining_eng ™
سرعت انفجار (Velocity of Detonation - VOD) یک پارامتر اساسی برای ارزیابی و مقایسه عملکرد مواد منفجره در چالهای آتشکاری است. مواد منفجره با VOD پایینتر تمایل دارند تأثیر کمتری بر خردایش سنگ داشته باشند نسبت به آنهایی که VOD بالاتری دارند (Chiappetta, 1988; Heit, 2011).
طبق گفته کوپر (1996)، VOD معمولاً برای تخمین فشار انفجار و در نتیجه، انرژی شوک یک ماده منفجره استفاده میشود.
این فشار انفجار تحت تأثیر چگالی ماده منفجره، VOD، و نسبت حرارتهای ویژه گازهای محصولات انفجار است (Eugie, 2017). کاهش در VOD منجر به کاهش در هر دو فشار انفجار و انرژی شوک میشود (Tete et al., 2013).
اندازهگیریهای VOD دادههای لحظهای از عملکرد ماده منفجره ارائه میدهند. دو تکنیک اندازهگیری VOD که به طور معمول استفاده میشوند عبارتند از: سیستم نقطه به نقطه و سیستم پیوسته.
پرادان و جاد (2012) عملکرد مواد منفجره امولسیونی فله در چالهای آبدار را با استفاده از اندازهگیریهای VOD درونچالی بررسی کردند و عملکرد ضعیفی را به دلیل کاهش VOD و انفجار ناقص ستون ماده منفجره مشاهده کردند.
آقای Žganec و همکاران (2016) تأثیر سه نوع پرایمر مختلف را بر VOD آنفو (ANFO) و مخلوطهای آنفو با استفاده از اندازهگیریهای پیوسته درجا مطالعه کردند. آنها نتیجه گرفتند که حتی با درصدهای امولسیون، چگالیها و قطر چالهای یکسان، VOD بر اساس خواص پرایمر متفاوت است.
مندز و همکاران (2014) مواد منفجره امولسیونی حساسشده با میکروبالونهای شیشهای توخالی و میکروبالونهای پلیمری توخالی را مقایسه کردند و نتیجه گرفتند که نوع حساسکننده تأثیر قابل توجهی بر رفتار انفجار ندارد.
اندازهگیری دقیق خواص مواد منفجره و ارزیابی عملکرد خردایش بسیار حیاتی است. اغلب، تنظیمات طراحی یا تغییرات در ماده منفجره ممکن است برای تأمین نیازهای انرژی جهت شکست بهینه سنگ ضروری باشد.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
نوآوری در لیچینگ: یک رویکرد مکانیکی
لیچینگ فلزات از سنگهای آسیا شده، کنسانترهها و بهویژه باطلهها به یک کسبوکار مهم تبدیل شده است. فرآوری مجدد باطلهها جذابیت ویژهای دارد به دلیل هزینههای سرمایهای (CAPEX) و عملیاتی (OPEX) پایینتر، استقرار سریع، شروع سریع عملیات و فرآیندهای مجوز سادهتر. مهمتر اینکه، باطلهها اغلب حاوی فلزات بازیابینشده هستند و استخراج آنها نهتنها درآمد را افزایش میدهد، بلکه به کاهش فشارهای زیستمحیطی، اجتماعی و حاکمیتی (ESG) کمک میکند و نیاز به فعالیتهای معدنی جدید را کاهش میدهد. شرکتهای معدنی بهطور فزایندهای از ذوب سنتی به هیدرومتالورژی روی میآورند تا به اهداف کاهش کربن برسند و به خواستههای سرمایهگذاران، جامعه و دولتها برای عملیات پاکتر پاسخ دهند.
در لیچینگ، جنبههای شیمیایی و مکانیکی باید بهصورت همافزا عمل کنند تا بازیابی فلزات به حداکثر و هزینهها به حداقل برسد. جنبه شیمیایی شامل فرمولاسیون محلول لیچکننده، نوع، غلظت، شرایط فیزیکی، pH و عوامل دیگر است. پیشرفتهای اخیر عمدتاً بر بهبود جنبه شیمیایی متمرکز بودهاند. در جبهه مکانیکی، فرآیندهای فعلی مانند لیچینگ درجا و هیپ لیچینگ بر نفوذ غیرفعال محلول لیچکننده از طریق سنگ معدن تکیه دارند. در حالی که لیچینگ مخزنی (تانکی) رویکرد فعالتری ارائه میدهد که در آن ذرات در محلول لیچکننده معلق میشوند، تأثیر انرژی بین دانهها هنوز نسبتاً کم است. انتخاب فرآیند مکانیکی بهینه لیچینگ یک تصمیم پیچیده است که شامل متغیرهای متعددی میشود.
شرکت miningdoc.ca یک فرآیند مکانیکی جدید برای لیچینگ فلزات از سنگهای آسیا شده، کنسانترهها و باطلهها اختراع، توسعه (در حال حاضر در سطح آمادگی فناوری ۳-۴) و ثبت اختراع کرده است. این فرآیند که آن را لیچینگ معکوس مینامیم، یک رویکرد نوآورانه است. این فرآیند "معکوس" است زیرا محلول لیچکننده از پایین مخزن تزریق میشود و به دلیل روانگرایی، از طریق ماده مرتعششده بالا میرود و باعث برخوردهای پرانرژی بین دانهها میشود. این روش کارایی لیچینگ را افزایش میدهد و میتواند با استفاده از پروتکلهای شیمیایی موجود در محل معدن یا پالایشگاه، برای هر فلز یا مادهای تطبیق یابد.
🏷 در لیچینگ درجا سنتی، مطالعات نشان میدهند که اغلب ۱۰ تا ۴۰ درصد از فلز هدف به دلیل توزیع ناکافی محلول لیچکننده، ناهمگنی سنگ معدن یا پسیو شدن مواد معدنی—جایی که محصولات واکنش لایههای محافظتی در اطراف ذرات فلز تشکیل میدهند—باقی میماند. فناوری لیچینگ معکوس ما این ناکارآمدیها را با چندین مزیت کلیدی نسبت به هیپ لیچینگ و لیچینگ مخزنی برطرف میکند:
- حجم کمتر محلول لیچکننده به ازای هر کیلوگرم جامد: روانگرایی در یک محدوده باریک از محتوای رطوبت (۱۵ تا ۳۰ درصد وزنی) رخ میدهد.
- پردازش کامل در یک بارگذاری: ماده استخراج، شستشو، رفع آلودگی (در صورت نیاز)، خنثیسازی pH شده و بهصورت خشک و قابل انباشته تخلیه میشود—که نیاز به مرحله جداگانه آبگیری را از بین میبرد.
جمعآوری گازها: هر گازی که در طی فرآیند تولید میشود، جمعآوری شده و انتشارها را به حداقل میرساند.
- مقیاسپذیری بهسادگی انجام میشود: ظرفیت با افزودن واحدهای بیشتر افزایش مییابد. برای مثال، اگر یک چرخه کامل (بارگذاری، استخراج، شستشو، رفع آلودگی، خنثیسازی) ۳۰ دقیقه طول بکشد، یک سیستم بچ ۱۰۰ تنی میتواند تا ۴,۸۰۰ تن در روز پردازش کند. فضای موردنیاز تجهیزات فقط ۱۶ متر مربع با ارتفاع ۶ متر است.
✅ @Mining_eng ™
لیچینگ فلزات از سنگهای آسیا شده، کنسانترهها و بهویژه باطلهها به یک کسبوکار مهم تبدیل شده است. فرآوری مجدد باطلهها جذابیت ویژهای دارد به دلیل هزینههای سرمایهای (CAPEX) و عملیاتی (OPEX) پایینتر، استقرار سریع، شروع سریع عملیات و فرآیندهای مجوز سادهتر. مهمتر اینکه، باطلهها اغلب حاوی فلزات بازیابینشده هستند و استخراج آنها نهتنها درآمد را افزایش میدهد، بلکه به کاهش فشارهای زیستمحیطی، اجتماعی و حاکمیتی (ESG) کمک میکند و نیاز به فعالیتهای معدنی جدید را کاهش میدهد. شرکتهای معدنی بهطور فزایندهای از ذوب سنتی به هیدرومتالورژی روی میآورند تا به اهداف کاهش کربن برسند و به خواستههای سرمایهگذاران، جامعه و دولتها برای عملیات پاکتر پاسخ دهند.
در لیچینگ، جنبههای شیمیایی و مکانیکی باید بهصورت همافزا عمل کنند تا بازیابی فلزات به حداکثر و هزینهها به حداقل برسد. جنبه شیمیایی شامل فرمولاسیون محلول لیچکننده، نوع، غلظت، شرایط فیزیکی، pH و عوامل دیگر است. پیشرفتهای اخیر عمدتاً بر بهبود جنبه شیمیایی متمرکز بودهاند. در جبهه مکانیکی، فرآیندهای فعلی مانند لیچینگ درجا و هیپ لیچینگ بر نفوذ غیرفعال محلول لیچکننده از طریق سنگ معدن تکیه دارند. در حالی که لیچینگ مخزنی (تانکی) رویکرد فعالتری ارائه میدهد که در آن ذرات در محلول لیچکننده معلق میشوند، تأثیر انرژی بین دانهها هنوز نسبتاً کم است. انتخاب فرآیند مکانیکی بهینه لیچینگ یک تصمیم پیچیده است که شامل متغیرهای متعددی میشود.
شرکت miningdoc.ca یک فرآیند مکانیکی جدید برای لیچینگ فلزات از سنگهای آسیا شده، کنسانترهها و باطلهها اختراع، توسعه (در حال حاضر در سطح آمادگی فناوری ۳-۴) و ثبت اختراع کرده است. این فرآیند که آن را لیچینگ معکوس مینامیم، یک رویکرد نوآورانه است. این فرآیند "معکوس" است زیرا محلول لیچکننده از پایین مخزن تزریق میشود و به دلیل روانگرایی، از طریق ماده مرتعششده بالا میرود و باعث برخوردهای پرانرژی بین دانهها میشود. این روش کارایی لیچینگ را افزایش میدهد و میتواند با استفاده از پروتکلهای شیمیایی موجود در محل معدن یا پالایشگاه، برای هر فلز یا مادهای تطبیق یابد.
🏷 در لیچینگ درجا سنتی، مطالعات نشان میدهند که اغلب ۱۰ تا ۴۰ درصد از فلز هدف به دلیل توزیع ناکافی محلول لیچکننده، ناهمگنی سنگ معدن یا پسیو شدن مواد معدنی—جایی که محصولات واکنش لایههای محافظتی در اطراف ذرات فلز تشکیل میدهند—باقی میماند. فناوری لیچینگ معکوس ما این ناکارآمدیها را با چندین مزیت کلیدی نسبت به هیپ لیچینگ و لیچینگ مخزنی برطرف میکند:
- حجم کمتر محلول لیچکننده به ازای هر کیلوگرم جامد: روانگرایی در یک محدوده باریک از محتوای رطوبت (۱۵ تا ۳۰ درصد وزنی) رخ میدهد.
- پردازش کامل در یک بارگذاری: ماده استخراج، شستشو، رفع آلودگی (در صورت نیاز)، خنثیسازی pH شده و بهصورت خشک و قابل انباشته تخلیه میشود—که نیاز به مرحله جداگانه آبگیری را از بین میبرد.
جمعآوری گازها: هر گازی که در طی فرآیند تولید میشود، جمعآوری شده و انتشارها را به حداقل میرساند.
- مقیاسپذیری بهسادگی انجام میشود: ظرفیت با افزودن واحدهای بیشتر افزایش مییابد. برای مثال، اگر یک چرخه کامل (بارگذاری، استخراج، شستشو، رفع آلودگی، خنثیسازی) ۳۰ دقیقه طول بکشد، یک سیستم بچ ۱۰۰ تنی میتواند تا ۴,۸۰۰ تن در روز پردازش کند. فضای موردنیاز تجهیزات فقط ۱۶ متر مربع با ارتفاع ۶ متر است.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8❤1
معدن در حال از دست دادن پول است؟
سودهای پایدار معادن پایدار ایجاد میکنند.
این بدان معناست که همه هزینهها، از جمله سرمایه نگهداری (SustEx)، در نظر گرفته نمیشوند. بسیاری از معادن تنها هزینههای عملیاتی (OpEx) را هنگام تعیین عیار حد در نظر میگیرند.
این ممکن است در ابتدا ذخیره را بزرگتر و سودآورتر نشان دهد، اما گمراهکننده است.
استفاده از OpEx به تنهایی، هزینههای سرمایهای مداوم مورد نیاز برای حفظ عملیات معدن را نادیده میگیرد.
برای مثال، زمانی که معادن عیار حد پایینتری تعیین میکنند، مواد با عیار پایینتر را نیز شامل میشوند که حاشیه سود کلی و جریان نقدی را کاهش میدهد. تصور کنید معدنی با هزینه کل ۱۵۰ دلار در هر تن و ارزش طلا ۵۰ دلار در هر گرم.
تعیین عیار حد در ۳ گرم در هر تن حاشیه سود مناسبی میدهد اگر عیار متوسط ۵ گرم در هر تن باشد. اما اگر ۲۰٪ از ماده فقط ۲ گرم در هر تن باشد، عیار متوسط کاهش یافته و حاشیه سود و جریان نقدی را ۳۰٪ کاهش میدهد.
معادنی که SustEx را در مبنای هزینه خود لحاظ نمیکنند، اغلب با کمبود جریان نقدی مواجه میشوند و قادر به تأمین مالی حفاظتهای زیستمحیطی ضروری نیستند. در آمریکای مرکزی، یک معدن عیار حد خود را آنقدر پایین آورد که تمام سودهای عملیاتی فقط برای برآوردن نیازهای SustEx صرف شد و بدون بازدهی برای سرمایهگذاران به نقطه سر به سر رسید. این کمبود منابع مالی همچنین به این معناست که آنها نمیتوانند اقدامات زیستمحیطی مناسب را تأمین کنند، که منجر به شکست مالی و زیستمحیطی میشود.
شامل کردن هزینههای جامع پایدار (AISC) در برنامهریزی مالی تضمین میکند که تنها مواد سودآور استخراج میشوند، و حاشیه سود و جریان نقدی کلی را بهبود میبخشد.
این امر به معدن اجازه میدهد تا از نظر مالی سالم بماند و قادر به تأمین مالی اقدامات زیستمحیطی باشد.
این رویکرد با پایداری اقتصادی و زیستمحیطی همسو است، حمایت از عملیات سودآور و شیوههای معدنکاری مسئولانه.
به همین دلیل است که صنعت اکنون AISC را به عنوان بهترین روش برای برآورد ذخایر و برنامهریزی طول عمر معدن میبیند.
✅ @Mining_eng ™
سودهای پایدار معادن پایدار ایجاد میکنند.
این بدان معناست که همه هزینهها، از جمله سرمایه نگهداری (SustEx)، در نظر گرفته نمیشوند. بسیاری از معادن تنها هزینههای عملیاتی (OpEx) را هنگام تعیین عیار حد در نظر میگیرند.
این ممکن است در ابتدا ذخیره را بزرگتر و سودآورتر نشان دهد، اما گمراهکننده است.
استفاده از OpEx به تنهایی، هزینههای سرمایهای مداوم مورد نیاز برای حفظ عملیات معدن را نادیده میگیرد.
برای مثال، زمانی که معادن عیار حد پایینتری تعیین میکنند، مواد با عیار پایینتر را نیز شامل میشوند که حاشیه سود کلی و جریان نقدی را کاهش میدهد. تصور کنید معدنی با هزینه کل ۱۵۰ دلار در هر تن و ارزش طلا ۵۰ دلار در هر گرم.
تعیین عیار حد در ۳ گرم در هر تن حاشیه سود مناسبی میدهد اگر عیار متوسط ۵ گرم در هر تن باشد. اما اگر ۲۰٪ از ماده فقط ۲ گرم در هر تن باشد، عیار متوسط کاهش یافته و حاشیه سود و جریان نقدی را ۳۰٪ کاهش میدهد.
معادنی که SustEx را در مبنای هزینه خود لحاظ نمیکنند، اغلب با کمبود جریان نقدی مواجه میشوند و قادر به تأمین مالی حفاظتهای زیستمحیطی ضروری نیستند. در آمریکای مرکزی، یک معدن عیار حد خود را آنقدر پایین آورد که تمام سودهای عملیاتی فقط برای برآوردن نیازهای SustEx صرف شد و بدون بازدهی برای سرمایهگذاران به نقطه سر به سر رسید. این کمبود منابع مالی همچنین به این معناست که آنها نمیتوانند اقدامات زیستمحیطی مناسب را تأمین کنند، که منجر به شکست مالی و زیستمحیطی میشود.
شامل کردن هزینههای جامع پایدار (AISC) در برنامهریزی مالی تضمین میکند که تنها مواد سودآور استخراج میشوند، و حاشیه سود و جریان نقدی کلی را بهبود میبخشد.
این امر به معدن اجازه میدهد تا از نظر مالی سالم بماند و قادر به تأمین مالی اقدامات زیستمحیطی باشد.
این رویکرد با پایداری اقتصادی و زیستمحیطی همسو است، حمایت از عملیات سودآور و شیوههای معدنکاری مسئولانه.
به همین دلیل است که صنعت اکنون AISC را به عنوان بهترین روش برای برآورد ذخایر و برنامهریزی طول عمر معدن میبیند.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
۵ ریسک اصلی در عملیات آتشکاری معادن زیرزمینی
معدنکاری زیرزمینی دارای چندین ریسک مرتبط با آتشکاری است که برای استخراج مواد معدنی ضروری است. در اینجا پنج ریسک اصلی آورده شده است:
۱. انفجارهای کنترلنشده
انفجارها میتوانند از کنترل خارج شوند و باعث آسیبهای ساختاری و به خطر انداختن پرسنل شوند. طراحی و اجرای دقیق فرآیندهای آتشکاری، همراه با استفاده از فناوری پیشرفته برای نظارت بر دقت بارهای انفجاری ضروری است.
۲. انتشار گازهای سمی
آتشکاری گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و دیاکسید نیتروژن تولید میکند که در صورت عدم تهویه مناسب میتوانند خطرناک باشند. استفاده از سیستمهای تهویه مؤثر و پایش مداوم کیفیت هوا ضروری است.
۳. ریزش سنگ
آتشکاری میتواند باعث ناپایداری در دیوارهها و سقف تونلها شود و منجر به ریزش سنگ گردد. بازرسی مداوم پایداری سنگ و استفاده از تکنیکهای نگهداری مانند پیچ سنگ و توری سیمی ضروری است.
۴. ارتعاشات و صدا
ارتعاشات ناشی از آتشکاری میتواند بر یکپارچگی ساختاری تونلها و سازههای مجاور تأثیر بگذارد و همچنین باعث مزاحمت و آسیب به شنوایی شود. پایش ارتعاشات و استفاده از تکنیکهای آتشکاری کنترلشده برای نگه داشتن آنها در محدودههای ایمن مهم است.
۵. خرابی سیستمهای انفجار
نقص در سیستم انفجار میتواند باعث انفجارهای ناقص یا انفجارهای ناخواسته شود. استفاده از سیستمهای انفجاری با قابلیت اطمینان بالا و آموزش مداوم پرسنل در استفاده ایمن از این سیستمها ضروری است.
پیروی از پروتکلهای سختگیرانه و انجام ممیزیهای منظم برای به حداقل رساندن این ریسکها بسیار مهم است.
✅ @Mining_eng ™
معدنکاری زیرزمینی دارای چندین ریسک مرتبط با آتشکاری است که برای استخراج مواد معدنی ضروری است. در اینجا پنج ریسک اصلی آورده شده است:
۱. انفجارهای کنترلنشده
انفجارها میتوانند از کنترل خارج شوند و باعث آسیبهای ساختاری و به خطر انداختن پرسنل شوند. طراحی و اجرای دقیق فرآیندهای آتشکاری، همراه با استفاده از فناوری پیشرفته برای نظارت بر دقت بارهای انفجاری ضروری است.
۲. انتشار گازهای سمی
آتشکاری گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و دیاکسید نیتروژن تولید میکند که در صورت عدم تهویه مناسب میتوانند خطرناک باشند. استفاده از سیستمهای تهویه مؤثر و پایش مداوم کیفیت هوا ضروری است.
۳. ریزش سنگ
آتشکاری میتواند باعث ناپایداری در دیوارهها و سقف تونلها شود و منجر به ریزش سنگ گردد. بازرسی مداوم پایداری سنگ و استفاده از تکنیکهای نگهداری مانند پیچ سنگ و توری سیمی ضروری است.
۴. ارتعاشات و صدا
ارتعاشات ناشی از آتشکاری میتواند بر یکپارچگی ساختاری تونلها و سازههای مجاور تأثیر بگذارد و همچنین باعث مزاحمت و آسیب به شنوایی شود. پایش ارتعاشات و استفاده از تکنیکهای آتشکاری کنترلشده برای نگه داشتن آنها در محدودههای ایمن مهم است.
۵. خرابی سیستمهای انفجار
نقص در سیستم انفجار میتواند باعث انفجارهای ناقص یا انفجارهای ناخواسته شود. استفاده از سیستمهای انفجاری با قابلیت اطمینان بالا و آموزش مداوم پرسنل در استفاده ایمن از این سیستمها ضروری است.
پیروی از پروتکلهای سختگیرانه و انجام ممیزیهای منظم برای به حداقل رساندن این ریسکها بسیار مهم است.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9🔥4
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
اهمیت کنترل گرد و غبار در معدنکاری
این ویدئو روشی را برای کاهش گرد و غبار منتشر شده در حین آتشکاری نشان میدهد. این عملیات برای معدنکاری اساسی است زیرا سلامت کارگران را حفظ کرده و به حفاظت از محیط زیست کمک میکند.
کنترل گرد و غبار در معدنکاری یکی از جنبههای حیاتی در مدیریت عملیات معدنی است. گرد و غبار تولید شده در حین فعالیتهای معدنی مانند حفاری، آتشکاری، بارگیری و حملونقل میتواند حاوی ذرات ریز سیلیس بلوری باشد که برای سلامت انسان بسیار مضر هستند و میتوانند منجر به بیماریهایی مانند سیلیکوزیس، بیماریهای ریوی و سایر مشکلات تنفسی شوند.
🏷 روشهای کنترل گرد و غبار:
✅ مهپاشی (اسپری آب): استفاده از آب برای کاهش انتشار گرد و غبار در حین عملیات مانند حفاری و آتشکاری.
✅ استفاده از مواد مهارکننده گرد و غبار: افزودن مواد شیمیایی به آب یا استفاده از کفهای خاص که به ذرات گرد و غبار میچسبند و از انتشار آنها جلوگیری میکنند.
✅ تهویه مناسب: طراحی سیستمهای تهویه کارآمد در معادن زیرزمینی برای خارج کردن گرد و غبار و تأمین هوای تازه.
✅ محصورسازی تجهیزات: محصور کردن نوار نقالهها، سنگشکنها و سایر تجهیزات تولیدکننده گرد و غبار برای جلوگیری از انتشار آن به محیط.
✅ استفاده از فیلترها و جمعآوریکنندههای گرد و غبار: نصب فیلترهای صنعتی و سیستمهای جمعآوری گرد و غبار در نقاط تولید گرد و غبار بالا.
✅ آسفالت یا تثبیت مسیرها: کاهش گرد و غبار ناشی از حرکت وسایل نقلیه بر روی جادههای معدنی با استفاده از پوششهای مناسب.
🏷 اهمیت کنترل گرد و غبار:
+ حفظ سلامت کارگران: کاهش مواجهه با گرد و غبار مضر و پیشگیری از بیماریهای شغلی.
+ رعایت مقررات و استانداردها: اطمینان از انطباق با قوانین ایمنی و بهداشت حرفهای و جلوگیری از جریمهها و تعطیلیهای احتمالی.
+ بهبود دید و ایمنی: کاهش گرد و غبار به بهبود دید در محل کار کمک میکند و خطر حوادث را کاهش میدهد.
+ حفاظت از محیط زیست: جلوگیری از انتشار گرد و غبار به محیط اطراف و کاهش آلودگی هوا و خاک.
+ افزایش بهرهوری: محیط کاری پاکتر میتواند به افزایش راندمان کاری و کاهش خرابی تجهیزات ناشی از نفوذ گرد و غبار کمک کند.
✅ @Mining_eng ™
این ویدئو روشی را برای کاهش گرد و غبار منتشر شده در حین آتشکاری نشان میدهد. این عملیات برای معدنکاری اساسی است زیرا سلامت کارگران را حفظ کرده و به حفاظت از محیط زیست کمک میکند.
کنترل گرد و غبار در معدنکاری یکی از جنبههای حیاتی در مدیریت عملیات معدنی است. گرد و غبار تولید شده در حین فعالیتهای معدنی مانند حفاری، آتشکاری، بارگیری و حملونقل میتواند حاوی ذرات ریز سیلیس بلوری باشد که برای سلامت انسان بسیار مضر هستند و میتوانند منجر به بیماریهایی مانند سیلیکوزیس، بیماریهای ریوی و سایر مشکلات تنفسی شوند.
🏷 روشهای کنترل گرد و غبار:
🏷 اهمیت کنترل گرد و غبار:
+ حفظ سلامت کارگران: کاهش مواجهه با گرد و غبار مضر و پیشگیری از بیماریهای شغلی.
+ رعایت مقررات و استانداردها: اطمینان از انطباق با قوانین ایمنی و بهداشت حرفهای و جلوگیری از جریمهها و تعطیلیهای احتمالی.
+ بهبود دید و ایمنی: کاهش گرد و غبار به بهبود دید در محل کار کمک میکند و خطر حوادث را کاهش میدهد.
+ حفاظت از محیط زیست: جلوگیری از انتشار گرد و غبار به محیط اطراف و کاهش آلودگی هوا و خاک.
+ افزایش بهرهوری: محیط کاری پاکتر میتواند به افزایش راندمان کاری و کاهش خرابی تجهیزات ناشی از نفوذ گرد و غبار کمک کند.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍11👏3❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
اگر میخواهید انفجار شما بیشترین مقدار انرژی را حفظ کند، نباید در مرحله اجرا روی کیفیت خود ریسک کنید.
مشکلی که ما اغلب مشاهده میکنیم این است که تیمها در روز شارژ متوجه میشوند که چالشهای کیفی وجود دارد، اما سپس اقدامات اصلاحی برای رفع آن انجام نمیدهند. در عوض، انفجار همچنان ادامه مییابد و تیمها امیدوارند که بهترین نتیجه را بگیرند.
اگر میخواهید یک انفجار فرشی داشته باشید، چالشهای کنترل کیفیت (QA) و تضمین کیفیت (QC) خود را زیر فرش جارو نکنید. آنها را رفع کنید.
🏷 اهمیت کنترل کیفیت (QA) و تضمین کیفیت (QC) در عملیات آتشکاری:
در عملیات آتشکاری معادن، رعایت دقیق استانداردهای QA/QC برای اطمینان از ایمنی، کارایی و بهرهوری بسیار حیاتی است. نادیده گرفتن مشکلات کیفی میتواند منجر به نتایج نامطلوبی مانند انفجارهای ناقص، کاهش خردایش سنگ، افزایش هزینهها و حتی حوادث جانی شود.
چالشهای رایج در مرحله شارژ:
• ناهماهنگی در بارگذاری مواد منفجره: توزیع نادرست مواد منفجره در چالها میتواند به توزیع غیر یکنواخت انرژی منجر شود.
• اشتباهات در اتصال سیستمهای انفجاری: خطا در اتصال چاشنیها و سیستمهای انفجاری میتواند به انفجارهای پیشازموعد یا تأخیر در انفجار منجر شود.
• عدم تطابق با الگوی طراحیشده: اجرای نادرست الگوی آتشکاری طراحیشده میتواند کارایی انفجار را کاهش دهد.
راهکارها:
• بازرسی پیش از انفجار: تمامی اجزای سیستم آتشکاری باید قبل از انفجار بررسی شوند تا از صحت آنها اطمینان حاصل شود.
• آموزش پرسنل: کارکنان باید بهخوبی با استانداردها و روشهای صحیح شارژ و آتشکاری آشنا باشند.
• مستندسازی و گزارشدهی: تمامی مراحل باید بهدقت ثبت و در صورت بروز هرگونه مشکل، گزارش شوند.
• اقدامات اصلاحی فوری: در صورت شناسایی هرگونه نقص یا مشکل کیفی، باید بلافاصله اقدامات لازم برای رفع آن انجام شود.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10❤3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
از یک سفر در جادههای یک معدن طلای استرالیا لذت ببرید
✅ @Mining_eng ™
اهمیت وضعیت جاده در عملیات معدنی
جادههای معادن، بهویژه راههای باربری، نقش حیاتی در کارایی و ایمنی عملیات معدنکاری دارند. شرایط مناسب این جادهها میتواند تأثیر مستقیمی بر بهرهوری، هزینههای عملیاتی و سلامت تجهیزات داشته باشد.
🏷 ویژگیهای یک جاده معدنی ایدهآل:
• سطح صاف و پایدار: کاهش سایش و پارگی لاستیکها و قطعات زیربندی ماشینآلات سنگین.
• شیب مناسب: بهینهسازی مصرف سوخت و کاهش فشار بر موتور و سیستم ترمز کامیونها و دامپتراکها.
• عرض کافی و حریم ایمنی: تسهیل در عبور و مرور همزمان وسایل نقلیه و کاهش خطر تصادفات.
• سیستم زهکشی مؤثر: جلوگیری از آبگرفتگی و لغزش در جاده، بهویژه در شرایط بارندگی.
• کنترل گرد و غبار: استفاده از مواد تثبیتکننده یا آبپاشی منظم برای کاهش آلودگی هوا و بهبود دید رانندگان.
• علائم راهنمایی و هشداردهنده: افزایش آگاهی رانندگان از محدودیت سرعت، شیبهای تند، پیچهای خطرناک و سایر شرایط جاده.
زمینههای بهبود در جادههای معدنی:
• نگهداری پیشگیرانه: تدوین برنامههای منظم برای تعمیر و نگهداری جادهها، شامل تسطیح، ریگلاژ و تقویت بستر.
• بهبود طراحی جاده: بازنگری در شعاع پیچها، زاویه شیبها و استحکام بستر با توجه به افزایش تناژ ماشینآلات و ترافیک.
• استفاده از فناوریهای نوین: بهرهگیری از سامانههای پایش وضعیت جاده و سیستمهای مدیریت حملونقل (FMS) برای بهینهسازی مسیرها و کاهش زمان سیکل بارگیری و حمل.
• آموزش رانندگان: برگزاری دورههای آموزشی در زمینه رانندگی ایمن، مدیریت مصرف سوخت و واکنش در شرایط اضطراری.
• مدیریت محیطزیستی: اجرای روشهای کاهش آلودگی صوتی و زیستمحیطی ناشی از تردد ماشینآلات سنگین.
🏷 تأثیر وضعیت جاده بر عملیات معدن:
• افزایش بهرهوری: جادههای بهینهشده میتوانند زمان چرخه حمل را کاهش داده و تناژ حملشده را افزایش دهند.
• کاهش هزینهها: نگهداری مناسب جادهها میتواند هزینههای مرتبط با تعمیرات ماشینآلات و مصرف سوخت را کاهش دهد.
• ایمنی بیشتر: جادههای استاندارد خطر حوادث رانندگی را به حداقل میرسانند و ایمنی پرسنل را تضمین میکنند.
• دوام تجهیزات: کاهش ضربهها و لرزشها بر روی ماشینآلات، طول عمر آنها را افزایش میدهد.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥4❤2
برای عضویت در تمامی کانالهای ما میتوانید از لینک زیر استفاده کنید:
ادلیست مجموعه مهندسی معدن
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🥴4🙏3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
آبکشی (Dewatering) بخش حیاتی از فرآیند معدنکاری است و مدیریت کارآمد آن منجر به صرفهجویی قابل توجه در هزینهها میشود.
بسیاری از شرکتهای معدنی بدون هرگونه مدلسازی هیدروژئولوژیکی و برنامه کنترل جریان آب عمل میکنند که منجر به نفوذ آب زیرزمینی و پر شدن تونلها یا پیت معدن از آب میشود.
در نتیجه، هزینههای پمپاژ افزایش مییابد و تولید معدن دچار اختلال میشود، جدای از ضررهای سنگینی که به تجهیزات و ماشین آلات وارد میکند.
✅ @Mining_eng ™
بسیاری از شرکتهای معدنی بدون هرگونه مدلسازی هیدروژئولوژیکی و برنامه کنترل جریان آب عمل میکنند که منجر به نفوذ آب زیرزمینی و پر شدن تونلها یا پیت معدن از آب میشود.
در نتیجه، هزینههای پمپاژ افزایش مییابد و تولید معدن دچار اختلال میشود، جدای از ضررهای سنگینی که به تجهیزات و ماشین آلات وارد میکند.
اهمیت آبکشی در معدنکاری
آبکشی فرآیند حذف آبهای زیرزمینی یا سطحی از مناطق معدنکاری است. این کار برای حفظ ایمنی، پایداری و کارایی عملیات معدنی ضروری است.
🏷 مزایای مدیریت کارآمد آبکشی:
• افزایش ایمنی: تجمع آب میتواند منجر به ریزش دیوارهها، لغزش زمین و خطرات برای پرسنل شود. آبکشی مؤثر این خطرات را کاهش میدهد.
• بهبود بهرهوری: آب اضافی میتواند دسترسی به کانسنگ را محدود کرده و عملیات استخراج را کند کند. با حذف آب، ماشینآلات میتوانند بدون وقفه کار کنند.
• کاهش هزینهها: آبکشی مناسب نیاز به پمپاژ اضافی را کاهش میدهد و در مصرف انرژی صرفهجویی میکند.
• حفاظت از تجهیزات: آب میتواند باعث خوردگی و آسیب به ماشینآلات و تجهیزات معدنی شود. با کنترل آب، عمر مفید تجهیزات افزایش مییابد.
🏷 چالشهای ناشی از عدم مدیریت آبکشی:
• هزینههای انرژی بالا: پمپاژ مداوم آبهای اضافی مصرف انرژی را افزایش میدهد.
• اختلال در تولید: آب اضافی میتواند باعث توقف عملیات و کاهش تولید شود.
• مشکلات زیستمحیطی: نفوذ آبهای آلوده به آبخوانهای زیرزمینی میتواند به آلودگی محیط زیست منجر شود.
• عدم رعایت مقررات: بسیاری از کشورها دارای مقررات سختگیرانه در مورد مدیریت آب در معادن هستند. عدم انطباق میتواند منجر به جریمه و تعطیلی معدن شود.
🏷 راهکارهای بهبود مدیریت آبکشی:
• مدلسازی هیدروژئولوژیکی: با استفاده از نرمافزارهای تخصصی، جریان آبهای زیرزمینی مدلسازی میشود تا نقاط ورودی آب شناسایی و کنترل شوند.
• سیستمهای آبکشی پیشرفته: استفاده از پمپهای کارآمد، چاههای آبکشی و سیستمهای زهکشی برای حذف آب از مناطق بحرانی.
• پایش مداوم: نصب سنسورهای سطح آب و دبیسنجها برای نظارت بر تغییرات و واکنش سریع به افزایش غیرمنتظره آب.
• آموزش پرسنل: آموزش کارکنان در مورد اهمیت آبکشی و روشهای شناسایی و گزارشدهی مشکلات مرتبط با آب.
🏷 تأثیرات مثبت بر عملیات معدنکاری:
• افزایش عمر معدن: با کنترل آب، میتوان به لایههای عمیقتر دسترسی پیدا کرد و عمر مفید معدن را افزایش داد.
• بهبود کیفیت کانسنگ: کاهش رطوبت میتواند به بهبود فرآیندهای خردایش و فرآوری کمک کند.
• ارتقای تصویر عمومی: نشان دادن تعهد به مدیریت پایدار منابع آب میتواند روابط با جوامع محلی و سهامداران را بهبود بخشد.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7❤2🔥2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
بارگیری دو طرفه با بیل هیدرولیک فوق بزرگ در معدن آمریکای شمالی - Komatsu PC4000
- ارتفاع: 8.3 متر (27 فوت)
- قدرت موتور: 1,875 اسب بخار در 1,800 دور در دقیقه
- ظرفیت باکت: 29 یارد مکعب (حدود 22.2 متر مکعب)
- وزن عملیاتی: 433 - 451 تن کوتاه (حدود 393 - 409 تن متریک)
✅ @Mining_eng ™
- ارتفاع: 8.3 متر (27 فوت)
- قدرت موتور: 1,875 اسب بخار در 1,800 دور در دقیقه
- ظرفیت باکت: 29 یارد مکعب (حدود 22.2 متر مکعب)
- وزن عملیاتی: 433 - 451 تن کوتاه (حدود 393 - 409 تن متریک)
معرفی بیل هیدرولیک Komatsu PC4000
بیل هیدرولیک Komatsu PC4000 یکی از بزرگترین و قدرتمندترین بیلهای مکانیکی در صنعت معدنکاری است که برای عملیاتهای معدنی سطحی و استخراج معادن روباز طراحی شده است. این ماشین عظیم با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته، بهرهوری بالا و دوام قابل توجهی را در شرایط کاری سخت ارائه میدهد.
🏷 ویژگیهای کلیدی:
• موتور قدرتمند: مجهز به موتور دیزل با توان 1,875 اسب بخار که عملکردی پایدار و کارآمد را تضمین میکند.
• سیستم هیدرولیک پیشرفته: استفاده از سیستم هیدرولیک با کارایی بالا برای افزایش سرعت و دقت در عملیات حفاری و بارگیری.
• ظرفیت باکت بالا: باکت بزرگ با ظرفیت حدود 22.2 متر مکعب که امکان جابجایی حجم زیادی از مواد معدنی را در هر سیکل فراهم میکند.
• طراحی ارگونومیک کابین: کابین راننده با دید وسیع و امکانات راحتی برای افزایش بهرهوری و کاهش خستگی اپراتور.
• سیستمهای ایمنی مدرن: مجهز به فناوریهایی مانند سیستم پایش وضعیت ماشین، دوربینهای دید اطراف و سیستمهای هشداردهنده برای افزایش ایمنی عملیات.
🏷 بارگیری دو طرفه:
بارگیری دو طرفه به معنای توانایی بیل مکانیکی در بارگیری مواد از هر دو سمت چپ و راست است. این ویژگی انعطافپذیری عملیات را افزایش داده و به کاهش زمان چرخه بارگیری کمک میکند. در محیطهای معدنی که فضا محدود است یا نیاز به تغییر سریع جهت بارگیری وجود دارد، این قابلیت بسیار مفید است.
🏷 مقایسه با سایر بیلهای مکانیکی:
• قدرت و ظرفیت بیشتر: در مقایسه با بیلهای مکانیکی کوچکتر، PC4000 توانایی جابجایی حجم بیشتری از مواد را دارد که به افزایش بهرهوری منجر میشود.
• کارایی در عملیاتهای بزرگمقیاس: مناسب برای معادنی که نیاز به جابجایی سریع و مؤثر حجم بالایی از مواد دارند.
• هزینههای عملیاتی و نگهداری بالاتر: به دلیل اندازه و پیچیدگی بیشتر، نیاز به نگهداری تخصصیتر و هزینههای عملیاتی بالاتری دارد.
• نیاز به زیرساخت مناسب: به دلیل ابعاد بزرگ، نیاز به جادهها و محلهای کاری با ظرفیت تحمل وزن بالا دارد.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10❤4🔥2
Seequent Leapfrog Geo v2024.1 x64 [@Mining_eng].rar
403.5 MB
نرم افزار مدلسازی سهبعدی پدیدههای ژئوگرافیکی
@Mining_eng
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3
تعداد معادن سنگ آهن کشور
این لیست تعداد معادن دارای مجوز بهرهبرداری در حال استخراج سنگ آهن ایران، که در مجموع ۲۵۴ معدن است را نشان می دهد.
اینفوگرافیک طبق آخرین بهروز رسانی سال ۱۴۰۱ تهیه شده است.
✅ @Mining_eng ™
این لیست تعداد معادن دارای مجوز بهرهبرداری در حال استخراج سنگ آهن ایران، که در مجموع ۲۵۴ معدن است را نشان می دهد.
اینفوگرافیک طبق آخرین بهروز رسانی سال ۱۴۰۱ تهیه شده است.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤5👍2