«Северсталь» оптимизировала свои затраты на приобретение электроэнергии с помощью робота
 
«Инженерные изыскания» – компания, которая поставляет «Северстали» электроэнергию с оптового рынка (ОРЭМ) – внедрила уникальное программное обеспечение «Робот», разработанное совместно с «Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфокомом». ПО функционирует на базе новейших ИТ-разработок и позволяет находить альтернативные внутренние резервы, чтобы не повышать сбытовую надбавку для наших предприятий в целях оптимизации расходов и снижения себестоимости продукции.
 
«Робот» исключил ручной труд и помогает выполнять сверку данных по учёту электроэнергии, согласовывать объёмы закупки, подписывать итоговые значения учёта электронной цифровой подписью, а также формировать отчёты по договорам на передачу электроэнергии и направлять их контрагентам.
 
По итогам введения в промышленную эксплуатацию RPA-решение «Робот» стало доступным в продуктовой линейке «Северсталь – Центр Единого Сервиса».
 
Юрий Измайлов, заместитель директора по работе на ОРЭМ компании «Инженерные изыскания»:

«Экономический эффект от внедрения ПО «Робот» оценивается в 7 млн руб. Полученные результаты позволяют ООО «Инженерные изыскания» повысить конкурентоспособность среди энергосбытовых компаний, а также улучшить коммерческую составляющую стоимости электроэнергии для своих клиентов».

 
«Северсталь – Центр Единого Сервиса» и «Северсталь-инфоком» – компании в периметре «Северстали». В сфере роботизации бизнес-процессов «Северсталь – ЦЕС» специализируется на анализе процессов и разработке методологии RPA и ИИ-помощников, а «Северсталь-инфоком» занимается непосредственно разработкой и внедрением ПО.
 
#СеверстальIT #СеверстальЦифровизация

«Карельский окатыш» провёл тестирование устройства мониторинга конвейерных лент

ИТ-специалисты «Северсталь-инфокома» @severstalitpeople и эксперты Control Link провели испытания устройства мониторинга конвейерных лент (УМКЛ). Они проводились в цехе обжига готовой продукции «Карельского окатыша».

Решение позволяет бесконтактно проверять целостность конвейера, сокращать его простои, снижать затраты на ремонт и повышать безопасность эксплуатации промышленного оборудования.

На 70-метровом конвейере специалисты проверили, как установка реагирует на просыпь окатыша и выявляет прорывы ленты на тестовых заготовках. Также они оценили её устойчивость к пыли, вибрациям и изменению освещения.

УМКЛ использует технологию LiDAR для точных измерений в промышленных условиях. Устройство выявляет просыпь материала, повреждения, дефекты и порывы кромки ленты. Также оно может проводить тепловизионный контроль конвейерной ленты для мониторинга её температуры и перегрева.

Максим Ульянкин, эксперт «Северсталь-инфокома»:

«Благодаря лидару устройство мониторинга конвейерных лент может работать в нестабильных световых условиях. Ему не требуются мощные процессоры, присущие инструментам компьютерного зрения и нейросетевым технологиям. Тем самым, мы в реальном времени можем осуществлять мониторинг конвейера и минимизировать пропуски для сканирования. Это обеспечивает наибольшую стабильность в эксплуатации данной системы и отвечает требованиям заказчика. Испытания подтвердили применимость устройства в реальных условиях производства и возможность его использования на других площадках компании».

#СеверстальIT #СеверстальЦифровизация #СеверстальПроизводство