کاهش زمان و هزینه عملیات حرارتی:
رؤیای دیرینه متالورژی


از روزگاری که استادکاران ژاپنی شمشیرهای سامورایی را در آتش سرخ می‌کردند و سپس به‌ناگاه در آب سرد فرو می‌بردند، عملیات حرارتی بخشی جدانشدنی از هنر و صنعت فلزکاری بوده است.

آن ها از طریق تجربه هزار ساله می‌دانستند که ترکیب گرما و سرد کردن ناگهانی می‌تواند فولادی بسازد که هم سخت باشد و هم انعطاف‌پذیر؛ شمشیری که هم ببرد و هم نشکند.

امروز نیز مهندسان متالورژی همان مسیر را دنبال می‌کنند: بهترین خواص در کوتاه‌ترین زمان. اما چالش اصلی همیشه یک چیز بوده است — زمان طولانی عملیات حرارتی و مصرف عظیم انرژی.




عملیات حرارتی چیست؟

به‌طور ساده، عملیات حرارتی یعنی گرم کردن فلز تا دمای مشخص، نگه داشتن آن در این دما و سپس سرد کردن با سرعت دلخواه.

اگر به‌آرامی سرد شود (آنیل)، فلز نرم و شکل‌پذیر می‌شود.

اگر به‌سرعت سرد شود (کوئنچ)، سخت و مقاوم می‌گردد.

با تمپرینگ می‌توان تعادل میان سختی و نرمی را تنظیم کرد.


اما این فرایندها ساعت‌ها زمان می‌برند و هزینه زیادی تحمیل می‌کنند.




افق تازه: فرآیند ترمومغناطیسی القایی

پژوهشگران دانشگاه فلوریدا با ابداع فرآوری ترمومغناطیسی القایی (ITMP) دریچه‌ای نو گشوده‌اند. این روش دو فناوری را با هم ترکیب می‌کند:

1. گرمایش القایی – میدان الکتریکی درون فلز ایجاد می‌شود و آن را سریع‌تر و یکنواخت‌تر از کوره‌های سنتی گرم می‌کند.


2. میدان مغناطیسی بسیار قوی – آهنربای ابررسانا میدان ثابتی تولید می‌کند که بر حرکت اتم‌ها در شبکه بلوری اثر می‌گذارد. به بیان ساده، مسیر نفوذ اتم‌ها (مانند کربن در فولاد) هموارتر می‌شود و تغییرات ساختاری در زمان بسیار کوتاه‌تری رخ می‌دهد.



نتیجه شگفت‌انگیز است: کاهش ۸۰ درصدی زمان عملیات حرارتی و صرفه‌جویی مشابه در مصرف انرژی.




چرا این مهم است؟

کارخانه‌های فولاد و آلومینیوم می‌توانند با سرعت بسیار بیشتری تولید کنند.

هزینه انرژی، که یکی از بزرگ‌ترین دغدغه‌های صنایع فلزی است، به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد.

امکان تولید مواد با خواص نوین فراهم می‌شود، چون میدان مغناطیسی می‌تواند مسیرهایی را باز کند که در روش‌های سنتی وجود نداشت.





ادامه همان رؤیای قدیمی

اگرچه این فناوری هنوز در مرحله آزمایشگاهی است و چالش‌هایی مانند هزینه آهنرباهای ابررسانا و مقیاس‌پذیری صنعتی پیش روی آن است، اما پیام روشن است:

روزی خواهد رسید که عملیات حرارتی از ساعت‌ها به دقایق کاهش یابد.



*توضیح استیل‌پرایس:

علاوه بر ایالات متحده، پژوهشگران چینی نیز به‌طور گسترده در زمینه‌ی کاهش زمان و هزینه‌ی عملیات حرارتی فعال هستند. به‌ویژه در دانشگاه Northeast University چین، پروژه‌های تحقیقاتی در مقطع دکترا و Postdoc با پشتیبانی مالی دولت در حال اجراست که بر نوآوری در حوزه‌ی عملیات حرارتی تمرکز دارد.

امید آن می‌رود که دانشگاه‌های ایران نیز با همراهی و حمایت دولت یا شرکت‌های بزرگ فولادی، این مسیر ارزشمند را دنبال کرده و در توسعه‌ی فناوری‌های نوین سهمی شایسته ایفا کنند.


https://share.google/Pj6vSmLL0GxAv8SUp

58 روز تا  دوازدهمین کنفرانس سالانه استیل پرایس با موضوع «فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا و نوآوری در مهندسی ساخت»

این رویداد بین‌المللی، فرصتی استثنایی برای گردهمایی مدیران، متخصصان و فعالان صنعت فولاد است تا آخرین دستاوردها، نوآوری‌ها و راهکارهای نوین در حوزه فولادهای پیشرفته و مهندسی ساخت را بررسی کنند.

📅 تاریخ برگزاری: ۲۰ آبان ۱۴۰۴ (۱۱ نوامبر ۲۰۲۵)
📍 تهران – همراه با نمایشگاه جانبی

کنفرانس استیل پرایس، همچون سال‌های گذشته، محلی خواهد بود برای تبادل دانش، توسعه همکاری‌های بین‌المللی و ترسیم چشم‌انداز آینده صنعت فولاد.

معدن_شو/تلویزیون اینترنتی معدن و صنایع معدنی

🎥امیر نوژن یونسیان، مدیر سرمایه‌گذاری و اقتصادی ایمیدرو در سومین دوره کنفرانس بین المللی فولاد دبی:

نیاز جهان به فولاد سبز، با توجه به تغییرات آب‌وهوایی، تجارت جهانی، اهداف حذف کربن، نیاز به هزینه سرمایه‌گذاری کمتر، تقاضا، انرژی‌های تجدیدپذیر و رقابت‌پذیری آینده، به سرعت در حال رشد است.

به سرمایه‌گذاری ۲۷۸ تا ۳۰۰ میلیارد دلاری تا سال ۲۰۵۰ برای حذف کربن از صنعت فولاد نیاز است.

صنعت فولاد، با احتساب تمام زیرساخت‌های لازم، به ۵ تا ۶ تریلیون دلار سرمایه‌گذاری برای حذف کربن از طریق توکن‌سازی نیاز دارد.

ارزش بازار کریپتو در حال حاضر ۳.۶ تریلیون دلار است که اگر تنها ۵ درصد از این بازار از طریق توکن‌سازی و بلاک‌چین وارد صنعت فولاد شود، می‌تواند بخش بزرگی از سرمایه‌گذاری مورد نیاز این صنعت را جبران کند.

دلیل جذابیت سرمایه‌گذاری در فولاد ایران برای سرمایه‌گذاران، ارتباط آن با استیبل‌کوین‌ها با پشتوانه شمش فولاد است.


برای مشاهده ادامه ویدیو بدون نیاز به فیلترشکن و با کیفیت مناسب تر کلیک کنید


tasvirgostarmadan.ir
@madanshowtv
@madanshow_com

این بار سکته!!!
ترامپ واقعا در آستانه مرگ است؟

انتشار تصاویری از وضعیت ظاهری دونالد ترامپ در مراسم سالگرد حملات ۱۱ سپتامبر، دوباره وضعیت جسمانی او را در صدر اخبار جهان قرار داد.

یک طرف صورت او در این تصاویر با افتادگی همراه بود و به همین دلیل برخی احتمال سکته خفیف او را مطرح کرده‌اند.

ترامپ ۷۹ ساله، سابقه‌ای از مشکلات سلامتی مانند نارسایی وریدی مزمن (chronic venous insufficiency) دارد که می‌تواند باعث تورم و کبودی شود، اما گزارش‌های رسمی از رسانه‌های معتبر آمریکایی و خارجی، این شایعات را عمدتاً بی‌پایه و برآمده از حدس‌ و گمان های اجتماعی توصیف می‌کنند.

استیل پرایس، تهران

@steelprice

معدن_شو/تلویزیون اینترنتی معدن و صنایع معدنی

🎥 مجید فخاری مدیر برنامه ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه اصفهان در کنفرانس فولاد دبی:

منطقه منا(خاورمیانه و شمال آفریقا) ۵ درصد فولاد جهان را تولید می کند.

ایران بزرگترین تولید کننده فولاد منطقه با سهم ۴۰ درصدی تولید است.

رشد سالانه تولید فولاد ایران در دهه گذشته به طور میانگین سالانه ۷ درصد بوده است.

مبارکه با تولید ۱۸ میلیون تنی در زنجیره فولاد، بزرگترین فولادساز منطقه است.


محصولات مبارکه طیف گسترده ای را از ورق گرم تا سرد و گالوانیزه را شامل می شود.

صادرات مبارکه در سال های اخیر در محدوده ۲ میلیون تنی سالانه بوده است.

ایران سومین تولید کننده بزرگ اسلب بعد از برزیل و ژاپن در جهان است.

طبق نقشه راه تعریف شده، سبد محصولات مبارکه متنوع تر و گسترده تر خواهد شد.

سال گذشته ۲۷ درصد و امسال ۳۰ درصد از تولیدات مبارکه، محصولات با ارزش افزوده بالا بوده است.


برای مشاهده ادامه ویدیو بدون نیاز به فیلترشکن و با کیفیت مناسب تر کلیک کنید

tasvirgostarmadan.ir
@madanshowtv
@madanshow_com

ادغام ۵۳ میلیارد دلاری Anglo American و Teck؛
تهدیدی برای جایگاه «اسکوندیدا» در صدر معادن مس جهان

تحلیلگران می‌گویند ادغام دو غول معدنی Anglo American و Teck Resources به ارزش ۵۳ میلیارد دلار، می‌تواند تا اوایل دهه ۲۰۳۰ بزرگ‌ترین معدن مس دنیا را ایجاد کرده و جایگاه معدن اسکوندیدا در شیلی، تحت مالکیت BHP، را به چالش بکشد.

بر اساس برآورد تحلیلگران، ترکیب این دو معدن می‌تواند سالانه حدود یک میلیون تن مس تولید کند.
در صورت تکمیل، مجموعه ادغام‌شده Anglo–Teck به یکی از پنج تولیدکننده برتر مس جهان با ظرفیت ۱.۳۵ میلیون تن در سال تبدیل می‌شود.

برای مقایسه، اسکوندیدا در سال ۲۰۲۴ حدود ۱.۲۸ میلیون تن مس تولید کرده بود. این معامله همچنین به‌عنوان بزرگ‌ترین تراکنش بخش معدن در دهه اخیر شناخته خواهد شد.

استیل پرایس، تهران

@steelprice