Telegram Web Link
📌 باید میان مهندسی تولید و صنایع تفاوت قائل شد. مهندسی تولید نگاه از پایین به بالا به محصول داشته و با تکنولوژی‌های تولید محصول ملموس سر و کار دارد. ولی مهندسی صنایع نگاهی از بالا به پایین به روند و زنجیرهی تحقق محصول دارد و به مدیریت اجزا و المان‌های مرتبط با تولید محصول، کم و بیش سوای از نوع تکنولوژی بکارگرفته‌شده، می‌پردازد. روند مهندسی تولید را می‌توان در سیستم ساخت افزایشی با پرینتر سه بعدی، پردازش میکرو و نانو، ماشین‌کاری انبوه و پردازش مواد مهندسی‌شده جدید دانست. برای روند مهندسی صنایع نیز می‌توان زنجیره تأمین و توزیع جهانی و مدیریت داده‌ها را نام برد.

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌 دقت و صحت

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌 مدیریت منابع انسانی:

نقشی است که در هر سازمانی که بیش از یک نفر عضو داشته باشد معنا دارد. به عبارتی، حتی در یک سوپرمارکت بسیار کوچک هم همچنان بخش عمده‌ای از وظایف مدیر منابع انسانی، قابل پیگیری و اجراست.

اگر چه عموماً در یک شرکت کوچک، سمتی به عنوان مدیر منابع انسانی وجود ندارد، اما به هر حال،‌ مدیریت منابع انسانی بخشی از وظیفه مدیراجرایی یا مدیرعامل سازمان است.

طبیعتاً به تدریج، پس از اینکه یک سازمان بزرگ‌تر شد، این نقش به یک واحد مستقل به نام واحدمدیریت منابع انسانی یا Human Resource Management سپرده می‌شود و موقعیتی رسمی برای مدیر منابع انسانی در سازمان تعریف می‌شود.

در فایل زیر با این نقش به خصوص برای مهندسان صنایع بیشتر آشنا می شوید.

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
Human Resource Management.pdf
1.1 MB
📌 فایل آموزشی مدیریت منابع انسانی

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌 اصول مدیریت کیفیت
این اصول توسط کمیته TC176/ISO شامل هشت اصل سیستم مدیریت کیفیت تهیه شده استت این اصول اساس و پایه استانداردهای مدیریت کیفیت را تشریح می‌کند .این اصول می‌تواند توسط مدیریت ارشد به عنوان چهارچوبی برای هدایت سازمان در جهت بهبود عملکرد ، به کار گرفته شود . در زیر اصول مدیریت کیفیت معرفی شده و مزایای حاصل از استفاده از آنها و نیز اقدام‌هایی که عموماً مدیران در کاربرد اصول مدیریت کیفیت برای بهبود عملکرد سازمان‌شان انجام می‌دهند ، ارائه شده است.

اصل 1: مدیریت کیفیت : مشتری مداری Focus Customer
سازمان‌ها به مشتریان خود وابسته‌اند و از این رو باید نیازهای حال حاضر و آتی آنها را درک ، الزامات ایشان را برآورده و تلاش نمایند تا فراتر از انتظارهای آنها اقدام نمایند.

مزایای کلیدی اصل مشتری مداری
درآمد و سهم بیشتر از بازار در نتیجه واکنش های سریع تر و منعطف به فرصت های تجاری
اثربخشی بیشتر در استفاده از منابع سازمان به منظور افزایش رضایت مشتری
بهبود وفاداری مشتری و به دنبال آن تکرار فرصت های تجاری

اصل 2: مدیریت کیفیت : رهبری leadership
رهبران مقصد و جهت‌گیری متحد سازمانی را به وجود می آورند.آنها باید محیط داخل سازمان را به نحوی ایجاد و برقرار نگه دارند که کارکنان بتوانند در دستیابی به اهداف سازمان مشارکت کامل داشته باشند.

مزایای کلیدی اصل رهبری
کارکنان ضمن شناخت لازم ، برای تلاش در جهت اهداف خرد و کلان سازمان ترغیب می‌شوند .
فعالیت‌ها به روشی یکپارچه، ارزیابی ، تنظیم و اجرا می‌شود.
ارتباطات نامناسب بین سطوح مختلف سازمان کاهش می‌یابد .

اصل 3: مدیریت کیفیت : مشارکت کارکنان People of Involvement
کارکنان در تمام سطوح ، ذات و جوهره یک سازمان به حساب می‌آیند و در صورت مشارکت کامل ، توانایی‌های ایشان در جهت اهداف و دستاوردهای سازمان خواهند بود .

مزایای کلیدی اصل مشارکت کارکنان:
کارکنان با انگیزه ، متعهد و مشارکت جو در سازمان
نوآوری و خلاقیت در جهت اهداف سازمان
پاسخگویی کارکنان در قبال عملکردشان
علاقه‌مندی کارکنان به مشارکت و سهیم بودن در بهبود مستمر

اصل 4: مدیریت کیفیت : رویكرد فرآیندی Approach Process
نتیجه مورد نظر و کارایی لازم ، زمانی حاصل می‌شود که فعالیت‌ها و منابع مرتبط به عنوان یک فرآیند مدیریت شود.

مزایای کلیدی اصل رویكرد فرآیندی
هزینه‌های کمتر و زمان‌های کوتاه‌تر عملیات با استفاده اثربخش از منابع
نتایج بهبود یافته ، با ثبات و از قبل پیش‌بینی شده
وجود فرصت‌های بهبود اولویت‌بندی شده

اصل 5: مدیریت کیفیت : رویكرد سیستمی به مدیریتManagement to Approach System
شناسایی ، درک و مدیریت فرآیندهای در تعامل با یکدیگر به عنوان یک سیستم، بر اثربخشی و کارایی سازمان در دستیابی به اهداف آن تاثیر گذار می‌باشد.

مزایای کلیدی اصل رویكرد سیستمی به مدیریت
تنظیم و یکپارچه‌سازی فرآیندهایی که به نحو مناسبی به نتایج مطلوب می‌رسد.
متمرکز نمودن تلاش‌ها بر فرآیندهای کلیدی
ایجاد اطمینان در طرف‌های ذی‌نفع نسبت به اثربخشی ، کارایی و ثبات سازمان

اصل 6: مدیریت کیفیت : بهبود مستمر Improvement Continual
بهبود مستمر عملکرد جامع سازمان باید هدف دائمی سازمان باشد.

مزایای کلیدی اصل بهبود مستمر
برتری عملکرد سازمان در نتیجه بهبود توانمندی‌ها و قابلیت‌ها
وجود پروژه‌های بهبود در تمام سطوح سازمان و در جهت مقاصد استراتژیک
انعطاف‌پذیری در واکنش سریع به فرصت‌ها

اصل 7: مدیریت کیفیت : رویكرد واقع گرایانه در تصمیم‌گیری to Approach Factual Decision Making
تصمیمات اثربخش بر مبنای تحلیل داده‌ها و اطلاعات اتخاذ می‌گردد.

مزایای کلیدی اصل رویكرد واقع‌گرایانه در تصمیم‌گیری
تصمیمات آگاهانه
افزایش توانایی ، اثبات اثربخشی تصمیمات قبلی از طریق مراجعه به سوابق

اصل 8: مدیریت کیفیت : روابط دوطرفه سودمند با تعامین کننعدگان Beneficial Mutually Supplier Relationships
یک سازمان و تامین‌کنندگان آن به هم وابسته‌اند و یک رابطه دو جانبه سودمند ، موجب افزایش توانمندی‌های هر دوطرف در ایجاد ارزش افزوده می‌گردد.

مزایای کلیدی اصل روابط دوجانبه سودمند با تامین‌کنندگان
افزایش توانمندی در ایجاد ارزش افزوده برای هر دو طرف
انعطاف‌پذیری و سرعت واکنش‌های دوطرف به کسب و کار در حال تغییر و یا نیازها و انتظارهای مشتریان
بهینه‌سازی هزینه‌ها و منابع

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌 تولید ناب : اهداف، مفاهیم و ابزارها

تولید ناب (Lean Production) از سیستم تولید تویوتا در ۱۹۵۰ سرچشمه گرفته است و به تدریج توسعه یافته است. اصطلاح تولید ناب برای اولین بار در سال ۱۹۹۰ در کتابی به نام «ماشینهایی که جهان را تغییر دادند» مطرح شد. هدف نهایی از پیاده سازی این سیستم حذف تمام اتلاف ها و خطاها در فرایند تولید است.

تولید ناب چیست؟
تولید ناب مجموعه‌ای از متدها و ابزارهایی است که هدف آن حذف پیوسته تمام اتلاف‌ها (Waste) در فرایند تولید می‌باشد. منافع اصلی این سیستم، کاستن هزینه‌های تولید، افزایش میزان تولید و کاهش زمان چرخه تولید می‌باشد.

نتایج تولید ناب
سیستم ناب شامل نتایج زیر نیز می‌باشد:

۱) حذف خطاها (Defect) و اتلاف‌ها (Waste)
۲) کاهش زمان چرخه تولید (Cycle Times)
۳) کاهش سطوح موجودی (Inventory levels )
۴) افزایش بهره‌وری نیروی کار (labor Productivity)
۵) بهینه سازی استفاده از تجهیزات و فضا
۶) انعطاف کمپانی در تغییر نوع تولید (Flexibility)
۷) افزایش میزان تولید (Output)

تمام نتایج فوق در نهایت به کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود.

اصول اساسی تولید ناب:
ابزارها و مفاهیمی که در تولید ناب به کار گرفته می شوند، بسیار متنوع اند. اصول مهم تولید ناب می‌توانند طبق موارد زیر خلاصه شوند:

۱ ـ شناخت و تشخیص اتلاف‌ها (Recognition Of Waste)
۲ ـ فرایندهای استاندارد (Standard Processes)
۳ ـ‌ جریان پیوسته (Continuous Flow)
۴ ـ سیستم تولید کششی (Pull Production)
۵ـ کیفیت در مبدا (Quality At The Sources).
۶ ـ‌ بهبود مستمر ( Continuous Improvement)

🔻 متن کامل این مطلب را در فایل ارائه شده در پست بعد مطالعه بفرمایید.


⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
Lean Manufacturing- @ieinstitute.pdf
3.1 MB
📌 پاورپوینت آموزشی تولید ناب

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
⭕️ نظام آراستگی 5S

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌 استراتژی چیست؟

نویسندگان بسیاری تلاش کرده‌اند که استراتژی را تعریف کنند و بگویند که استراتژی چیست. برخی تعاریف بر یک یا چند جنبه تأکید کرده‌اند. تعریفی که شامل همه جنبه‌ها باشد بسیار طولانی می‌شود. در زیر تعاریف استراتژی توسط بزرگان این حوزه ارائه‌شده است.

آلفردچندلر (۱۹۱۸-۲۰۰۷) در آمریکا به دنیا آمد. وی استاد مدرسه کسب‌وکار هاروارد و دانشگاه جان هاپکینز بوده است. چندلر در پاسخ به پرسش استراتژی چیست ؟ استراتژی را «تعیین اهداف بلندمدت شرکت و مجموعه‌ای از اقدامات و تخصیص منابع لازم برای دستیابی به آن اهداف» تعریف می‌کند.

مایکل پورتر در سال ۱۹۴۷ در آمریکا به دنیا آمد. وی یکی از تئوریسین‌های شناخته‌شده در استراتژی کسب‌وکار است و استاد دانشگاه بیشاپ ویلیام لاورنس و مدرسه کسب‌وکار هاروارد است.

پورتر در پاسخ به پرسش استراتژی چیست ؟ استراتژی را این‌گونه تعریف می‌کند: «استراتژی خلق موقعیتی منحصربه‌فرد و متمایز است که مجموعه‌ای متفاوت از فعالیت‌ها را در برمی‌گیرد. فعالیت‌ها در این مورد باید به‌صورت سیستمی سازگار با یکدیگر تناسب داشته باشند».

مینتزبرگ در سال ۱۹۳۹ در کانادا به دنیا آمد. وی هم‌اکنون استاد مطالعات مدیریت در دانشکده مدیریت دیزاوتلس دانشگاه مک گیل مونترال کانادا است. این پژوهشگر مدیریت استراتژیک، به چهار روش استراتژی را تعریف می‌کند: استراتژی به‌عنوان یک برنامه، الگو، موقعیت و دورنما و حیله.

📍استراتژی به‌عنوان برنامه، یعنی جهت‌گیری یا هدایت اقدامات در آینده
📍استراتژی به‌عنوان یک الگو، یعنی تداوم رفتار در طول زمان و نگاه به رفتار گذشته
📍استراتژی به‌عنوان یک موقعیت، یعنی تبیین کردن جای محصولات ویژه در بازارهای ویژه
📍استراتژی به‌عنوان یک دورنما؛ یعنی روشی اساسی در انجام کارهای سازمان
📍استراتژی به‌عنوان یک حیله گمراه‌کننده، یعنی مانور ویژه‌ای باهدف غلبه بر دشمن یا رقیب

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
دانشکده مهندسی صنایع
Photo
📌 اقیانوس آبی چیست؟

استراتژی اقیانوس آبی Blue Ocean به نوعی مشابه و همسو با استراتژی تمایز و قیمت پایین به منظور دسترسی به بازارهای جدید و ایجاد تقاضا است. اقیانوس آبی در مورد ایجاد و تصرف مسلم بازار است، وضعیتی که رقابت در آن بی معنا است، چرا که محصول دارای ویژگی ای منحصر به فرد است که سایر رقبا آن را در اختیار ندارند. اقیانوس آبی در شرایطی به وجود می آید که فعالین صنعت با تغییر قواعد بازی، از طریق ایجاد باورهای جدید، مرزها و محدودیت های بازار و ساختار صنعت را از نو میسازند.

🔴 اقیانوس قرمز : تمام صنایعی که امروز وجود دارند و بخش های شناخته شده بازار، در اقیانوس قرمز قرار دارند. در اقیانوس قرمز، مرزهای صنعت تعریف شده و مورد قبول واقع شده است و قوانین رقابتی بازی مشخص است.
در اقیانوس قرمز شرکت ها تلاش میکنند با عملکردی بهتر از رقبایشان سهم بیشتری از تقاضای بازار را به دست آورند. وقتی بازار مملو از برندهای مختلف میشود، سود و رشد شرکت ها پایین می آید. محصولات به اشیائی تبدیل میشوند که رقابت را پیش میبرند.

🔵 اقیانوس آبی : بر خلاف وضعیتی که در اقیانوس قرمز وجود دارد، در اقیانوس آبی صنایعی قرار دارند که شناخته شده نیستند و رقبای زیادی در آن صنایع وجود ندارد. در اقیانوس آبی بیشتر از آنکه بر سر تقاضا دعوا شود، تقاضا به وجود می آید. در این بازار فرصت مناسبی برای رشد سریع و سودآور وجود دارد.
در اقیانوس آبی رقابت بی معنا است، چراکه قوانین بازی هنوز مشخص نشده اند. اقیانوس آبی توصیف وضعیتی است که به دنبال پتانسیل کشف نشده بازار می گردد. اقیانوس آبی وسیع است و قابلیت رشد سود ده را برای برندها ایجاد میکند.

استراتژی اقیانوس آبی چیست؟
استراتژی اقیانوس آبی برندها را تشویق میکند تا به دنبال تمایز و بازارهای بکر و دست نخورده باشند و تقاضا ایجاد کند. شاید با خود بگویید مگر بازار بکری هم وجود دارد؟ یا چه طور میتوان نیازها شناخته نشده مشتریان را شناسایی و به آنها پاسخ داد؟ در جواب باید بگوییم نیازی نیست حتما به دنبال خلق محصولی خارق العاده و فوق تصور باشید، کافی است به مشتریان خود رجوع کنید و سعی کنید نیازهای پنهان آنها را شناسایی کنید.

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
⚙️ سیستم های تولید انعطاف پذیر یا FMS چیست؟

یک سیستم تولید انعطاف پذیر از یک گروه از ایستگاه های پردازش (عمدتا ماشین ابزارهای CNC) که به وسیله یک سیستم خودکار حمل و ذخیره مواد با یکدیگر مرتبط هستند و یک سیستم کامپیوتری مجتمع کنترل می شوند. آنچه که نام FMS را به آن می دهد این است که این قادر به پردازش همزمان روی تعدادی از انواع مختلف قطعات تحت کنترل برنامه NC در ایستگاه های کاری مختلف است. حروف ابتدای FMS بعضی مواقع برای معرفی واژه سیستم ماشینکاری انعطاف پذیر استفاده می شود. فرآیند ماشینکاری هم اکنون بزرگ ترین حوزه کاربرد تکنولوژی FMS است. با این وجود به نظر می رسد تفسیر FMS در معنای وسیع تر آن که محدود وسیعی از کاربردهای احتمالی غیر از ماشینکاری را به حساب می آورد سازگار می باشد.

🔻 اجزای یک FMS
سیستم تولید انعطاف پذیر از سه جزء اساسی تشکیل شده است:

1. ایستگاه های عملیاتی
در کاربردهای امروزی این ایستگاه های کاری معمولا ماشین های ابزار کنترل عددی کامپیوتری CNC هستند که عملیات ماشین کاری را روی خانواده های قطعات انجام می دهند . با این وجود سیستمهای تولید انعطاف پذیر با دیگر انواع تجهیزات عملیاتی شامل ایستگاه های بازرسی ، ایستگاه های مونتاژ و پرس های ورق فلزات نیز طراحی می شوند.

2. حمل و ذخیره مواد
انواع مختلفی از تجهیزات خودکار حمل مواد برای حمل و نقل قطعه کارها و زیر مونتاژهای بین ایستگاه های پردازش بکار می رود که بعضی مواقع ذخیره را در کار وارد می کنند.

3. سیستم کنترل کامپیوتری
کنترل کامپیوتری برای هماهنگ کردن فعالیت های ایستگاه های عملیاتی و سیستم حمل مواد در FMS استفاده می شود.یک مولفه اضافی دیگر در FMS نیروی کار انسانی است. نیروی انسانی برای مدیریت عملیات سیستم تولید انعطاف پذیر مورد نیاز می باشد. عملیاتی که عموما توسط افراد انجام می شود شامل بارگذاری قطعه کارهای خام در سیستم ، تخلیه قطعات پایان یافته ( مونتاژ شده ) از سیستم ، تغییر و نتظیم ابزارها ، نگهداری و تعمیرات تجهیزات ، برنامه ریزی قطعه NC و برنامه ریزی و بکارگیری سیستم کامپیوتری می باشد.

سیستم حمل و نقل طرح FMS را ایجاد می کند. انواع پیکربندی های طرح بندی عموما در سیستم های تولید انعطاف پذیر امروزی پیدا می شود و می توانند به پنج گروه تقسیم شوند:

1-در خط 2-حلقه ای 3-نردبانی 4-میدان بار 5-سلول مرکز روباتی

🔻 جهت آشنایی بیشتر پاورپوینت آموزشی ارائه شده در پست بعدی را مطالعه نمایید.

⚙️ دانشکده صنایع👇
@ieinstitute
سیستم تولید انعطاف پذیر.pptx
564.2 KB
📌 پاورپوینت آموزشی FMS


⚙️ دانشکده صنایع👇
@ieinstitute
📌 اینترنت اشیا (IoT) یا به‌بیانی دقیق‌تر، «اینترنت چیزها» یعنی اتصال دستگاه‌های فیزیکی نظیر وسایل نقلیه، لوازم خانگی، گوشی‌های هوشمند و... به‌هم‌دیگر از طریق نرم‌افزارهای خاص، حسگرها و... است. در این فناوریِ به‌نسبت نوپا، تمامی دستگاه‌های متصل به یک شبکه، توانایی این را دارند که کارهایشان را به‌صورت خودکار انجام دهند؛ بر اساس تغییراتی که در محیط اطرافشان رخ‌ می‌دهد، یک سری پاسخ ویژه را به‌صورت کاملا خودکار از خود نشان دهند و همچنین می‌توانند داده‌های مختلف را بدون هرگونه دخالت انسان، با دیگر دستگاه‌های شبکه مبادله کنند.

شاکله‌ی اصلی این فناوریِ جدید، بر پایه‌ی شبکه‌ی بی‌سیم و اینترنت ساخته شده و هدف اصلی آن، بهبود کارایی و دقت دستگاه‌های مختلف است. Internet of Things در کنار موارد یادشده، می‌تواند از لحاظ اقتصادی و حتی به‌منظور جلوگیری از اتلاف وقت، کمک‌حال مردم باشد.

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
📌تحلیل سیستم

تحلیل سیستم ها یا تحلیل سامانه ها یا آنالیز سیستم یک نگرش جامع به مسئله یا مشکل است. تحلیل سیستم یکی از ابعاد دوگانه نگرش سیستمی است و در آن به منظور شناسایی پدیده ها، ابتدا آن را به اجزاء کوچک تر تقسیم می کنند و پس از بررسی، تجزیه و تحلیل و رفع مشکل هر یک از اجزاء، مشکل سیستم کل را حل می کنند.

یک مهندس تحلیل سیستم ها با استفاده از دانش سیستم و یا نظریه سیستمی بجای یک دید محدود و بسته به یک دیدگاه جامع و کل نگرانه می رسد. بسیاری از مشکلات صنعتی و اداری و حتی اقتصادی تنها با کمک نگرش سیستمی قابل تجزیه و تحلیل هستند. تجزیه تحلیل سیستم عبارت است از شناخت جنبه های مختلف سیستم و آگاهی از چگونگی عملکرد اجزای تشکیل دهنده سیستم و بررسی نحوه و میزان ارتباط بین اجزاء آن؛ به منظور دست یابی به مبنایی جهت طرح واجرای یک سیستم مناسب تر است.

تجزیه و تحلیل به ما کمک می کند تا موقعیت فعلی سازمان را به خوبی درک کنیم، از جریان کار مطلع شویم و آن را مورد ارزیابی قرار دهیم و برای رفع نارسائیها و مشکلات، بهترین راه حل را انتخاب و توصیه کنیم. در یک سازمان، سیستم را مجموعه ای از روش ها نیز تعریف کرده اند، روشهائی که به یکدیگر وابسته هستند و با اجرای آنها، قسمتی از هدف سازمانی محقق می شود روشها نیز به نوبه خود مجموعه ای از شیوه های مختلف انجام کار هستند که با استفاده از آنها می توان به تامین هدف نهائی سازمان کمک کرد.

جزیه تحلیل سیستم ها عبارت است از شناخت جنبه های مختلف سیستم و آگاهی از چگونگی عملکرد اجزای تشکیل دهنده آن و بررسی نحوه و میزان ارتباط بین اجزای آن به منظور دستیابی به مبنایی جهت طرح و اجرای یک سیستم مناسب تر.

🔳 مهمترین فواید تجزیه و تحلیل سیستمها عبارتند از:

۱- اقدامی مناسب جهت بررسی مسائل و مشکلات سازمانی است

۲- کمک به ساده کردن کارها و افزایش بهره وری سازمانها

3- اقدامی مناسب جهت کمک به مدیران در امر سیاست گذاری و تصمیم گیری

4- با کمک تجزیه و تحلیل سیستمها می توان ساختار سازمانی مناسب تر و روشهای اجرایی کارآمدتر بوجودآورد

5- کمک به دستیابی به اطلاعات دقیق و بهنگام از وضعیت موجود.

🔻 جهت آشنایی بیشتر با این مبحث فایل آموزشی ارائه شده در پست بعدی را مطالعه نمایید.

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
Business_Dynamics (@ieinstitute).pdf
3.2 MB
📌 فایل آموزشی تحلیل سیستم ها


⚙️ دانشکده صنایع👇
@ieinstitute
📌 اصول ارگونومي

كمتر فعاليتي را مي‌توان يافت كه عاري از هر گونه عامل تهديدكننده‌اي باشد ؛ از اينرو حفظ و صيانت از نيروي انساني به عنوان رسالتي مهم مطرح مي‌گردد و در اين بين بخش عمده‌اي از مواردي كه سلامت جسمي و روحي كاربران را به خطر مي‌اندازد مربوط به شرايط ارگونومي محيطهاي كاري مي‌باشد .

ارگونومي در لغت به معناي قانون كار (در حقيقت Ergo به معني كار و Nomos به معني قوانين و اصول مي‌باشند) و در عمل به مفهوم تطابق و سازگاري محيط كار ، ابزار كار و شرايط كار با تواناييهاي جسمي و رواني انسانهاست . ارگونومي يا مهندسي فاكتورهاي انساني دانشي است كاربردي مركب از علوم پايه مختلف از جمله فيزيولوژي روانشناسي ، فيزيك ، مكانيك ، طراحي ، آمار ، رياضي ، جامعه‌شناختي ، مديريت و بسياري موارد ديگر ؛ اين علوم در كنار هم اصول ارگونومي را شكل داده و به طراحي بهتر سازمان در جهت بهره‌ور بودن كمك نموده و ميزان رفاه و سازگاري انسانها را با محيط كار را به طرز چشمگيري افزايش مي‌دهند . ارگونومي با ارزيابي قابليتها و محدوديتهاي انسان (بيومكانيك و آنتروپومتري) ، استرسهاي كاري و محيطي (فيزيولوژي كار و روانشناسي صنعتي ) ، نيروهاي استاتيك و ديناميك روي بدن انسان (بيومكانيك) ، احتياط (روانشناسي صنعتي) ، خستگي (فيزيولوژي كار و روانشناسي صنعتي) ، طراحي و آموزش و طراحي ايستگاه كاري و ابزارها (آنتروپومتري و مهندسي ) سر و كار دارد .


◾️ اصول ارگونومي در صنعت عبارتند از :

1- طراحي تغيير ، جايگزيني و نگهداري تجهيزات براي ارتقاي بهره‌وري ، زندگي كاري و كيفيت توليد .
2- طراحي و تغيير فضاهاي كاري و جانمايي كاري براي سهولت و سرعت عمليات خدمات و نگهداري .
3- طراحي و تغيير روشهاي كاري شامل اتوماسيون و تخصيص وظيفه بين اپراتور و ماشين .
4- كنترل فاكتورهاي فيزيكي (گرما ، سرما ، صدا ، ارتعاش ، نور) در محل كار براي توليد بهتر و ايمني كاركنان .

◾️با توجه به آنچه تاكنون بيان نموديم حيطه‌هاي عملكردي ارگونومي را مي‌توان به شرح زير خلاصه نمود :
1- بررسي ميزان توانمندي شاغلين با توجه به نوع كار و انرژي مصرفي .
2- مطالعه ابعاد فيزيكي بدن (آنتروپومتري) و كاربرد اين دسته از
اطلاعات در طراحي ايستگاههاي كاري .
3- طراحي ارگونوميك ابزارهاي دستي .
4- طراحي ايستگاههاي كار نشسته ، ايستاده ، يا توام و آناليز سيستم انسان ـ ماشين .
5- بررسيهاي روانشناختي از ديدگاه نحوه ارتباط بين افراد .
6- تعيين رژيمهاي كار و استراحت (زمانهاي استراحت و مدت انجام كار) .
7- بررسي روشهاي حمل دستي كالا و طراحي خطوط بسته‌بندي و بارگيري دستي
8- بررسي صدمات اسكلتي عضلاني مرتبط با كار و آناليز وضعيتهاي بدني .
9- بيومكانيك شغلي .
10- ارگونومي و كار در منزل .
11- كاربرد بهينه رنگ و موسيقي در محيط هاي كار

⚙️ دانشکده صنایع و مدیریت👇
@ieinstitute
پنج گام اساسی برای هدف گذاری مؤثر (SMART )

📌 معیّن: Specific
📌 قابل اندازه‌گیری: Measurable
📌 دست‌یافتنی: Attainable
📌 واقع‌بینانه: Realistic
📌 زمانبندی‌شده: Timely

✳️ این مدل شما را یاری می‌کند تا اهداف خود را به نحوی تعیین کنید که تردیدی در رسیدن به آن‌ها نداشته باشید:

1️⃣ اهداف خود را معین، روشن و شفاف بیان کنید. اگر قصد دارید اهداف ماه آینده، شش ماه آینده یا سال آینده‌ی خود را تعیین کنید، باید آن‌ها را صریح و روشن مطرح کنید. این کافی نیست که بگویید: “می‌خواهم در شش ماه آینده پیشرفت کنم.” این پیشرفت را در کدام زمینه در نظر دارید؟

2️⃣ هدف‌های‌تان باید قابل اندازه‌گیری باشد. باید بتوانید اندازه بگیرید که چه‌قدر به سمت هدفتان پیش رفته‌اید.

3️⃣ در انتخاب هدف واقع‌بین باشید. اهدافی را برای خود در نظر بگیرید که دسترسی به آن‌ها امکان‌پذیر باشد.

4️⃣ هدف‌های دست‌یافتنی، عمده و اساسی زندگی خود را تعیین کنید. اهداف باید واقعی و قابل دسترس باشند. اهدافی که با توانایی و امکانات شما تناسبی ندارند، غیر قابل دسترسی‌اند.

5️⃣ هدف‌ها باید قابل زمان‌بندی باشند. اغلب مشاهده می‌شود که بسیاری از مردم در شروع سال اهدافی را برای خود برمی‌گزینند و به روی کاغذ می‌آورند، اما آن را در پوشه‌ای بایگانی کرده تا پایان سال نیز به آن مراجعه نمی‌کنند. وقتی هدفی را برمی‌گزینید، باید با استفاده از یک جدول زمان‌بندی‌شده، مدام آن را وارسی کنید و از آخرین وضعیت آن باخبر باشید. به این ترتیب، اگر پیشرفتی به سوی هدف خود مشاهده کنید، احساس رضایت و خرسندی خواهید داشت و به ادامه‌ی راه ترغیب می‌شوید و هرگاه به بیراهه کشانده شوید خود را به مسیر درست هدایت خواهید کرد. هدف خود را در دفتر برنامه‌ریزی خود بنویسید و برای هر آزمون هدف‌گذاری کنید.

⚙️ @ieinstitute
📌 سیستم تولید به موقع ( Just-In-Time )

سیستم تولید به موقع ( Just-In-Time ) یکی از پیشرفته ترین سیستمهای برنامه ریزی است که در صدر هرم سیستمهای نوین برنامه ریزی و کنترل تولید قرار گرفته است .
تولید به موقع یک فلسفه ی مدیریت ژاپنی است که از اوایل دهه ی 1970 در بسیاری از مؤسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرار گرفت . این فلسفه نخستین بار توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای بر آورده ساختن خواسته ی مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد . به همین دلیل ، تائیچی اونو اغلب پدر سیستم تولید بهنگام نامیده می شود . کارخانجات تولید تویوتا اولین محلی بودند که نظام تولید بهنگام در آنها مطرح گردید . این سیستم در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت و پس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید.
اگرچه در آغاز کار این سیستم به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود ولی امروزه به یک فلسفه ی مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یک سری جامع از اصول و تکنیکهای تولید گسترش یافته است.

تعریف عمومی JIT

« سیستمی جامع برای کنترل موجودی ها ی تولید است. در این سیستم هیچ موجودی مواد اولیه خریداری نمی شود و هیچ محصولی ساخته نمی شود مگر هنگامی که ضرورت ایجاب کند. این سیستم اساسا بر کاهش هزینه ها از طریق حذف موجودی های انبار تمرکز دارد.» به عبارت دیگر ، نظام (سیستم ) تولید به موقع، تفکر و نگرش نوین در اداره سازمانهای صنعتی است که با اصول، تکنیکها و روشهای خاصی، به دنبال حذف کامل اتلاف و افزایش بهره وری در تمامی فعالیتهای داخل و خارج سازمان می باشد .

اهداف اجرای یک سیستم JIT

به طورخلاصه میتوان گفت که اهداف اجرای سیستمJITعبارتند از:
1- حذف تمام فعالیتهایی که هیچ گونه ارزش افزوده ای به محصول اضافه نمی کند.
2- کیفیت مطلوب تولید - در سیستم JITانجام درست هرفعالیت ، لازم ، ضروری و حیاتی است و همچنین کیفیت تولید باید تضمین شده باشد.
3- تأکید بربهبود مداوم - فلسفه کایزن یا بهبود مداوم در سیستم تولیدی JITدر حد اعلای آن استفاده می شود.
4- تأکید بر ساده سازی عملیات - در سیستم JITسعی بر این است که عملیات در ساده ترین شکل خود انجام شوند.

🔻 ادامه این مطلب به صورت تکمیلی در پاورپوینت آموزشی در پست بعد ارائه شده است.


⚙️ دانشکده صنایع👇
@ieinstitute
JIT - @ieinstitute.ppt
2.5 MB
📌 پاورپوینت آموزشی JIT

⚙️ دانشکده صنایع👇
@ieinstitute
2025/07/12 19:14:45
Back to Top
HTML Embed Code: